Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Ao usar uma porca de rebite, faça um furo correspondente ao diâmetro externo da porca de rebite na parede fina, depois coloque a porca de rebite no parafuso da pistola de rebite especial, empurre a alça para aparafusar a porca de rebite e coloque-a no furo perfurado. Na peça de trabalho, aperte a alça, a porca de rebite se expande e a saia deformada se projeta e se deforma. Neste momento, a peça de trabalho é apertada. Após a rebitagem, a alça é puxada para fora, o parafuso é liberado da porca de rebite e o parafuso correspondente é aparafusado no orifício rosqueado da porca de rebite. , formando um corpo rebitado apertado.
Parafuso, algumas pessoas chamam de parafuso [Parafuso] (parafuso), parafuso (haste de parafuso). Na verdade, o parafuso é um termo geral, e o parafuso e a haste do parafuso são diferentes um do outro. Os parafusos são geralmente chamados de parafusos de madeira para prender peças de madeira e plástico. A haste do parafuso é um parafuso de máquina (parafuso de máquina), que é o tipo de cabeça chata na extremidade frontal. O campo é pequeno e uniforme. Geralmente é usado para fixar peças de metal e máquinas. Com o desenvolvimento da sociedade, os materiais para a fabricação de parafusos também são variados e as funções dos parafusos estão se tornando cada vez mais diversas.
elo mais importante no desenvolvimento e projeto de fixadores é o controle de qualidade. Existem vários pontos principais desde a alimentação até o embarque do produto acabado, e esses pontos principais possuem métodos de inspeção diferentes. Em primeiro lugar, o feed está relacionado à aparência, tamanho, elementos, desempenho, detecção de substâncias nocivas, etc.; o processo é mais sobre aparência, tamanho, teste de percussão, linha de fluxo de forjamento; o tratamento térmico é mais sobre aparência, dureza, torque, tensão, metalografia, etc.; o tratamento de superfície é mais sobre alguns testes de fragilização por hidrogênio, revestimentos, névoa salina, etc., incluindo a detecção de substâncias nocivas em remessas. Na inspeção de tamanho e aparência, os mais comuns são elemento quadrático, instrumento de medição de contorno, instrumento de medição de três coordenadas, máquina de classificação de imagens (esta é uma máquina de seleção completa); na inspeção mecânica e química, existem principalmente máquinas de dureza (Rockwell e Vickers). ), máquina de tração, microscópio metalográfico; no teste de material, há um analisador de espectro e uma máquina de teste de névoa salina.
Durante o uso diário e operação de equipamentos mecânicos, devido à influência da carga externa, tensão interna, desgaste, corrosão e erosão natural, peças individuais ou o todo mudam de tamanho, forma, propriedades mecânicas, etc., o que reduz a capacidade de produção de o equipamento. O consumo de matérias-primas e energia aumenta, a qualidade dos produtos diminui e até mesmo acidentes pessoais e de equipamentos são causados. Portanto, a fim de fazer com que as máquinas e equipamentos possam desempenhar muitas vezes a eficiência da produção e prolongar a vida útil do equipamento, o equipamento deve ser devidamente reparado e mantido rotineiramente.
