Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os parafusos prisioneiros são fabricados de acordo com as normas GB897-GB901, os materiais utilizados são: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D, as especificações são: M3mm-M100mm, e o comprimento pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário. Parafusos prisioneiros de alta resistência, os materiais são 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M, 8M, amplamente utilizado em energia elétrica, química indústria, refino de petróleo, válvulas, ferrovias, pontes, estruturas de aço, acessórios para automóveis e motocicletas e outros campos: geralmente usado em máquinas de mineração, pontes, automóveis, motocicletas, estruturas de aço para caldeiras, torres pendentes, estruturas de aço de longo alcance e grandes edifícios, etc. Método de representação dos parafusos prisioneiros: Os parafusos prisioneiros gerais são expressos como: M12×100 GB 901-88 (padrão) 35#/35# (material) Grau 8,8/grau 8 (grau de modulação) significa: diâmetro = 12 mm comprimento = 100 mm GB 901 -88 adota o padrão nacional (claro, o padrão da indústria também pode ser usado conforme necessário) padrão de parafuso prisioneiro: GB 900-1988 Introdução aos parafusos prisioneiros Os parafusos prisioneiros economizam tempo e custo Todas as estruturas de parafusos prisioneiros não requerem perfuração, etapas como puncionamento, rosqueamento, rebitagem, rosqueamento e acabamento continuam a expandir o potencial de aplicação do projeto estrutural, alta corrente e pequena penetração. Portanto, é possível soldar em chapas muito finas. A peça de trabalho para soldagem de pinos deve ser soldada de um lado. Pode ser soldado em todas as posições, com auxílio de extensores em anteparas verticais que podem ser restringidas. Como é soldado por um curto período de tempo e há pouca deformação após a soldagem, não é necessário aparar. Como a estrutura soldada não requer perfuração, não há vazamento. A junta pode atingir alta resistência, ou seja, a força da junta da soldagem do pino é maior que a força do próprio pino. Como instalar pinos Boa economia A vantagem de outros métodos de soldagem é a potência de soldagem. Para peças produzidas em massa, os pinos padrão são de baixo custo. Existem vários tipos de equipamentos e tochas de soldagem, e o custo de aquisição dos equipamentos é relativamente baixo. De acordo com o produto, ela pode ser transformada em uma máquina de solda automática multiestação ou em uma máquina de solda automática CNC tipo pórtico de alta precisão. A soldagem de pinos tem reprodutibilidade de alta qualidade e baixa taxa de rejeição. No entanto, na aplicação da soldagem de pinos, deve-se notar que, como em outras soldagem por fusão, existem certas restrições quanto ao teor de carbono no aço. Para pinos de aço estrutural, a soldagem deve ser realizada de acordo com a combinação recomendada de material de pino e metal base. Haverá infusibilidade com o metal base. Combinações de material de pino e metal base fora da faixa recomendada devem ser testadas para determinar a soldabilidade e os requisitos de projeto do produto do parafuso de ancoragem para a possibilidade de inspeção e avaliação relevantes.
Em vista dos problemas acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. visa fornecer um novo tipo de rebite cego aberto adequado para rebitar chapas de alumínio, aço e aço inoxidável com materiais espumados.
Em outra modalidade da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., a porta de descarga da placa vibratória 2 é combinada com o orifício de recepção do parafuso 35, e os parafusos podem entrar no orifício de recepção do parafuso 35 através da porta de descarga após a classificação e classificação em a placa vibratória 2. . De preferência, uma guia 6 é fornecida entre o orifício de descarga da placa vibratória 2 e o orifício de acomodação do parafuso 35, e os parafusos entram no orifício de acomodação do parafuso 43 a partir do orifício de descarga através do trilho de guia 6. A ranhura é realizada, o que melhora a eficiência e economiza o custo do trabalho.
Os materiais de fixação de alta resistência incluem principalmente aço ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., dos quais o aço 75ML35CrMo é importado. Os principais problemas do material são a segregação da caixa, descarbonetação, trincas e assim por diante. O material precisa ser esferoidizado e recozido antes da conformação a frio, e o recozimento é realizado em um forno a óleo. Não há atmosfera protetora no forno e há um fenômeno de descarbonetação. 1.2 Os fixadores de alta resistência, principalmente grau 12.9, são temperados e revenidos na linha de produção do forno de fundição em cadeia. A temperatura e a atmosfera no forno são controladas por computador, e o gás Rx é usado como atmosfera protetora. O aquecimento, a oxidação e a descarbonetação podem ser controlados de forma eficaz, e a qualidade dos fixadores permanece intacta durante o processo de aquecimento. Os fixadores de alta resistência principalmente de grau 8.8 são temperados e revenidos no forno vibratório. Afetado pela estrutura do forno vibratório, o desempenho de vedação do forno é ruim, a atmosfera Rx não é fácil de controlar, a diferença de temperatura do forno é grande e as peças são aquecidas no forno. A colisão e o tempo são inconsistentes, e a qualidade dos fixadores durante o processo de aquecimento é ruim, e há fenômenos como descarbonetação, solavancos e aquecimento irregular.
