Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Com o avanço da tecnologia em diversos setores, o projeto estrutural atual dos parafusos evoluiu de um simples travamento para focar na eficiência do trabalho durante o processo de travamento e não destruir a integridade dos objetos a serem travados. Os novos casos como o nº 556784 melhoria do parafuso e o nº 289414 parafuso que integra travamento, estabilidade, economia de mão de obra, rapidez e multifuncionalidade, que foram previamente projetados e aprovados e publicados no Boletim Central de Taiwan, são os principais representantes de parafusos. É claro que se sabe que os dois casos não apenas melhoram totalmente as deficiências dos parafusos de travamento simples tradicionais, mas também atingem o objetivo de melhoria substancial dos parafusos projetados em cada caso em uso real.
elo mais importante no desenvolvimento e projeto de fixadores é o controle de qualidade. Existem vários pontos principais desde a alimentação até o embarque do produto acabado, e esses pontos principais possuem métodos de inspeção diferentes. Em primeiro lugar, o feed está relacionado à aparência, tamanho, elementos, desempenho, detecção de substâncias nocivas, etc.; o processo é mais sobre aparência, tamanho, teste de percussão, linha de fluxo de forjamento; o tratamento térmico é mais sobre aparência, dureza, torque, tensão, metalografia, etc.; o tratamento de superfície é mais sobre alguns testes de fragilização por hidrogênio, revestimentos, névoa salina, etc., incluindo a detecção de substâncias nocivas em remessas. Na inspeção de tamanho e aparência, os mais comuns são elemento quadrático, instrumento de medição de contorno, instrumento de medição de três coordenadas, máquina de classificação de imagens (esta é uma máquina de seleção completa); na inspeção mecânica e química, existem principalmente máquinas de dureza (Rockwell e Vickers). ), máquina de tração, microscópio metalográfico; no teste de material, há um analisador de espectro e uma máquina de teste de névoa salina.
Atualmente, para rolamentos de rolos ou agulhas sem gaiolas, nervuras e operação de baixa velocidade, a estrutura inclui principalmente anéis internos e externos e rolos ou rolos de agulhas na pista entre os anéis interno e externo e anéis de retenção adicionais em ambos lados do rolo ou rolo de agulhas, entre os quais os anéis de retenção adicionados em ambos os lados do rolo ou rolo de agulhas são chapas de aço anulares perfuradas em chapa de metal, e sua função no rolamento é apenas Guiar corretamente os rolos ou rolos de agulhas para funcionar normalmente na pista entre os anéis interno e externo para evitar que os roletes ou roletes de agulhas se desviem e deslizem para fora da pista. O defeito do anel de retenção desta estrutura é que primeiro, porque o anel de retenção rígido e o anel interno estão completamente separados, há uma folga entre o anel de retenção e o eixo de instalação durante a instalação. Quando o rolamento está funcionando, o anel de retenção é acionado pelo anel externo e os rolos ou rolos de agulhas para girar em torno do eixo de instalação. Devido à inconsistência da estrutura, o anel de retenção é fácil de cair durante o processo de rotação, a segurança de uso é ruim e os rolos ou rolos de agulhas aparecerão em direção à pista. A situação de deslocamento de um lado, que faz com que o centro de carga do rolamento se desloque, afeta a confiabilidade da operação do rolamento e, em última análise, afeta a vida útil do rolamento; Há uma folga entre as pistas da agulha, de modo que os pedaços, poeira, etc. gerados durante o processo de trabalho continuarão a entrar na pista entre os anéis interno e externo. Está preso; além disso, devido à folga entre o anel de retenção de aço e a pista, a graxa armazenada na pista será continuamente perdida, o que fará com que o rolamento aqueça por falta frequente de graxa, ou mesmo queime, o que também afeta para a vida útil do rolamento.
Parafusos em polegadas C-1: Código da rosca: O denominador é marcado como 8 e, em seguida, o numerador é chamado diretamente de número. Ex: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 parafuso de rosca x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: Parafuso de 2 ½ polegadas x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5 /32 x 0,50 –PPB = 1,25/8 x 0,50-PPB: parafuso de 1 ½ ½ polegada x 0,50 de comprimento, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: parafuso de 2 pontos x 0,50 ” longo, PPB Nota: Às vezes é indicado um tom grosso ou fino. UNF: Passo fino: mais comumente usado na indústria eletrônica UNC: Rosca grossa: Mais comumente usada para construção de máquinas pesadas. Ex: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Parafuso de rosca fina de 3 pontos x 0,50” de comprimento, PPB. C-2: Código de Comprimento: Em polegadas, deve ser multiplicado por 25,40 é convertido para mm. Medido com um medidor de fivela, é uma rosca métrica quando corresponde à rosca métrica e uma rosca em polegada quando corresponde à rosca em polegada. Você também pode usar um paquímetro para medir o diâmetro externo e o passo da rosca. O diâmetro externo da rosca métrica está em milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc., o passo também está em milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. O diâmetro externo da rosca imperial é em polegadas, (por polegada igual a 25,4 mm) como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Portanto, a leitura do diâmetro externo com um paquímetro métrico geralmente tem decimais irregulares. O passo em polegadas é expresso por quantos dentes por polegada. Ajuste o paquímetro em 25,4 mm, alinhe uma ponta do paquímetro com a ponta da rosca e a outra ponta do calibrador, se alinhada com a ponta da rosca, é uma rosca em polegada, e se a ponta da rosca não estiver alinhada, deve ser uma rosca métrica. A ponta está impressa no giz branco. O giz é claro e fácil de medir. Para medir o passo métrico, você deve medir um comprimento, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar quantos dentes estão incluídos e calcular o passo em polegadas. A especificação de rosca especificada é rosca em polegadas, como: G1. As roscas métricas são especificadas em unidades métricas de milímetros. Como: M30. O sistema imperial é determinado por quantos dentes existem em uma polegada (2,54 cm), geralmente um Ângulo de 55 graus. O sistema métrico é o passo determinado pela distância entre as duas pontas dos dentes, geralmente um parafuso de ancoragem de ângulo de 60 graus: aperte a máquina, etc. Parafusos para uso no solo. Também chamados de chumbadores. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é difícil de distinguir visualmente. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é que o ângulo de rolamento dos parafusos britânicos é de 55 graus, enquanto o ângulo de rolamento dos parafusos americanos é de 60 graus. Esses dois parafusos padrão são usados na maioria dos parafusos Pode ser usado em geral, mas não são permitidos parafusos de tamanho 1/2, pois a rosca padrão de 1/2 polegada é de 1/2-12 dentes, enquanto o sistema americano é de 1/2-13 dentes.
