Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Caminhões de mineração são necessários para construção subterrânea e transporte de carvão. Com o desenvolvimento vigoroso da energia, a produção de carvão aumentou significativamente e a demanda por caminhões de mineração aumentou. A placa de eixo é uma parte importante do carro da mina. Sua forma é irregular e o blank é uma fundição. Ele precisa ser finalizado na superfície semicircular cujo centro superior é combinado com o eixo do carro da mina. Atualmente, o cartão do eixo do caminhão da mina é geralmente processado por uma fresadora, que tem o problema de baixa eficiência.
parafuso de segurança inclui uma haste de parafuso, e é caracterizado por: as duas extremidades da haste de parafuso são fornecidas respectivamente com entalhes para girar uma faca de ferramenta. Em comparação com a técnica anterior, a vantagem da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. . Devido à limitação de posição e estrutura, quando o espaço de instalação é pequeno ou a faca da ferramenta não pode ser inserida, é conveniente que o operador aperte ou solte diretamente o parafuso da outra extremidade, o que melhora a eficiência da instalação e desmontagem, economiza tempo de montagem e reduz a dificuldade de montagem.
1. Primeiro remova o lodo na superfície da cabeça quebrada do parafuso quebrado, use a pistola central para matar a pistola central da seção e, em seguida, use uma furadeira elétrica para instalar uma broca com um diâmetro de 6-8 mm para fazer o furo no centro da seção, preste atenção ao furo que deve ser feito. Depois que o furo for perfurado, remova a broca pequena e substitua-a por uma broca com um diâmetro de 16 mm e continue a expandir e perfurar o furo do parafuso quebrado. 2. Pegue uma vareta de solda com diâmetro inferior a 3,2 mm e use uma corrente média e pequena para realizar a soldagem da superfície de dentro para fora no furo do parafuso quebrado. Pegue metade de todo o comprimento do parafuso quebrado no início da soldagem da superfície. Ao iniciar a soldagem da superfície, o arco não deve ser muito longo. A fim de evitar a queima através da parede externa do parafuso quebrado, revestindo a face da extremidade superior do parafuso quebrado e, em seguida, continue a superfície para soldar um cilindro com um diâmetro de 14-16 mm e uma altura de 8-10 mm. 3. Depois que o revestimento estiver concluído, martele a face final com um martelo para fazer o parafuso quebrado vibrar ao longo de sua direção axial. Devido ao calor gerado pelo arco anterior e o resfriamento subsequente mais a vibração neste momento, o parafuso quebrado e a rosca do corpo ficarão soltos no meio. 4. Observe atentamente, quando constatar que uma pequena quantidade de ferrugem vaza da fratura após a batida, pegue a porca M18 e coloque-a no cabeçote da coluna de revestimento e solde as duas juntas. 5. Após a soldagem, use uma chave torx para cobrir a porca enquanto ela ainda estiver quente e gire-a para frente e para trás, ou bata na extremidade da porca com um pequeno martelo enquanto gira para frente e para trás, de modo que o parafuso quebrado pode ser retirado. 6. Depois de retirar o parafuso quebrado, use uma torneira adequada para processar a rosca na estrutura para remover ferrugem e outros detritos no orifício.
Além disso, na técnica anterior, os rebites também são usados para rebitar parafusos em placas de metal. Os rebites são objetos em forma de unha com uma tampa em uma das extremidades. Na rebitagem, as partes rebitadas são conectadas por sua própria deformação ou interferência. Ao usar rebites, é necessário colocar furos de posicionamento de tamanho moderado nas posições correspondentes das duas placas de metal, e os rebites penetram diretamente nos furos de posicionamento e depois rebitados. Como este método de rebitagem não requer soldagem, ele deixará um buraco na parte de trás da placa de metal. Portanto, na técnica anterior, as superfícies das duas placas metálicas após a rebitagem são cobertas com uma camada de pele metálica lisa para cobrir as marcas de rebitagem, o que também aumentará o custo total, incluindo metal. o processo de fabricação, enquanto o processo de rebitagem é limitado, a conexão entre todas as placas de metal não pode ser universal.
