Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
No processo de produção da Yueluo, de acordo com os diferentes esquemas de garantia de folga adotados no projeto do molde, diferentes métodos de ajuste de montagem de folga são adotados de acordo. Atualmente, o método de gaxeta, método de transmissão de luz, método de medição, método de revestimento de cobre (zinco) são frequentemente usados Método, método de revestimento, subsídio de processo, posicionamento do localizador e outros métodos de ajuste de montagem. De um modo geral, para as peças de trabalho processadas separadamente pelo punção e pela matriz côncava, uma vez que a folga razoável da matriz foi formada teoricamente, o princípio de montagem é fixar a peça de trabalho que não é fácil de ajustar e ajustar a peça de trabalho da outra parte de trabalho. Para alterar a posição entre o punção e a matriz para garantir uma folga uniforme, neste momento, apenas os parafusos são pré-apertados e os pinos de posicionamento não são fixados. Yueluo, no entanto, muitos anos de experiência prática fizeram os versados na técnica perceberem que, se puderem prestar atenção aos pinos de posicionamento e usar os pinos de posicionamento de maneira direcionada no projeto do molde ou no processo de fabricação, eles podem produzir resultados milagrosos. com metade do esforço. Portanto, é muito importante projetar um pino de posicionamento para um molde específico, o que é de grande importância prática.
5. Após a determinação do material do valor de fechamento e dos parâmetros geométricos da porca, a alteração do valor de fechamento tem uma influência importante nas características de uso repetido da porca de travamento. Quando o valor de fechamento se torna maior, a deformação da peça rosqueada aumenta, a tensão da peça rosqueada aumenta, o fenômeno de endurecimento do ciclo de deformação se intensifica e a pressão FN da peça rosqueada aumenta, o que tende a aumentar o torque de desenroscamento; por outro lado, a largura da peça roscada diminui. , a área total da peça rosqueada diminui, o atrito com o parafuso diminui, a tensão da peça rosqueada aumenta, o desempenho em fadiga de baixo ciclo diminui e o torque máximo de desaperto tende a diminuir. Sob a ação combinada de vários fatores, a mudança do torque máximo de desaperto com o número de usos repetidos é difícil de prever e só pode ser observada por meio de experimentos.
Os parafusos T são frequentemente usados em conjunto com porcas de flange, que são conectores de suporte padrão ao instalar acessórios de canto e podem ser posicionados e travados automaticamente durante o processo de instalação. Atualmente, no processo de soldagem de parafusos em T, geralmente existe um método de soldagem manual. Usando esse método, o ciclo de fabricação é longo, a intensidade de trabalho é alta, a eficiência de produção é baixa e a qualidade da soldagem é difícil de garantir.
corpo do pino cilíndrico geralmente é fornecido com um ou dois orifícios de fixação para inserir o pino dividido para realizar o posicionamento do corpo do pino. O furo de fixação é feito por uma furadeira, pois a broca desliza facilmente ao furar no cilindro e precisa ser processada por ferramental. Ao usinar os furos fixos nos pinos cilíndricos, porque os pinos cilíndricos possuem muitas especificações e espessuras diferentes, mesmo as posições dos furos que devem ser usinados no mesmo corpo do pino cilíndrico não são as mesmas, resultando em várias ferramentas de furação para o pino corpo, resultando em custos de processamento. Alta, gerenciamento no local é difícil.
