Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
Parafusos em polegadas C-1: Código da rosca: O denominador é marcado como 8 e, em seguida, o numerador é chamado diretamente de número. Ex: 1/8 x 0,50 –PPB: 1 parafuso de rosca x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5/16 x 0,50 –PPB = 2,5/8 x 0,50-PPB: Parafuso de 2 ½ polegadas x 0,50” de comprimento, PPB Ex: 5 /32 x 0,50 –PPB = 1,25/8 x 0,50-PPB: parafuso de 1 ½ ½ polegada x 0,50 de comprimento, PPB Ex: 1/4 x 0,50-PPB= 2/8 x 0,50-PPB: parafuso de 2 pontos x 0,50 ” longo, PPB Nota: Às vezes é indicado um tom grosso ou fino. UNF: Passo fino: mais comumente usado na indústria eletrônica UNC: Rosca grossa: Mais comumente usada para construção de máquinas pesadas. Ex: 3/8 x 0,50, UNF –PPB: Parafuso de rosca fina de 3 pontos x 0,50” de comprimento, PPB. C-2: Código de Comprimento: Em polegadas, deve ser multiplicado por 25,40 é convertido para mm. Medido com um medidor de fivela, é uma rosca métrica quando corresponde à rosca métrica e uma rosca em polegada quando corresponde à rosca em polegada. Você também pode usar um paquímetro para medir o diâmetro externo e o passo da rosca. O diâmetro externo da rosca métrica está em milímetros, como 6, 8, 10, 12, 18, 20 mm, etc., o passo também está em milímetros, como 0,5, 0,75, 1, 1,5, 2, 3, etc. O diâmetro externo da rosca imperial é em polegadas, (por polegada igual a 25,4 mm) como 3/16, 5/8, 1/4, 1/2, etc. Portanto, a leitura do diâmetro externo com um paquímetro métrico geralmente tem decimais irregulares. O passo em polegadas é expresso por quantos dentes por polegada. Ajuste o paquímetro em 25,4 mm, alinhe uma ponta do paquímetro com a ponta da rosca e a outra ponta do calibrador, se alinhada com a ponta da rosca, é uma rosca em polegada, e se a ponta da rosca não estiver alinhada, deve ser uma rosca métrica. A ponta está impressa no giz branco. O giz é claro e fácil de medir. Para medir o passo métrico, você deve medir um comprimento, como 10, 15, 20, milímetros, etc., contar quantos dentes estão incluídos e calcular o passo em polegadas. A especificação de rosca especificada é rosca em polegadas, como: G1. As roscas métricas são especificadas em unidades métricas de milímetros. Como: M30. O sistema imperial é determinado por quantos dentes existem em uma polegada (2,54 cm), geralmente um Ângulo de 55 graus. O sistema métrico é o passo determinado pela distância entre as duas pontas dos dentes, geralmente um parafuso de ancoragem de ângulo de 60 graus: aperte a máquina, etc. Parafusos para uso no solo. Também chamados de chumbadores. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é difícil de distinguir visualmente. A diferença entre parafusos britânicos e americanos é que o ângulo de rolamento dos parafusos britânicos é de 55 graus, enquanto o ângulo de rolamento dos parafusos americanos é de 60 graus. Esses dois parafusos padrão são usados na maioria dos parafusos Pode ser usado em geral, mas não são permitidos parafusos de tamanho 1/2, pois a rosca padrão de 1/2 polegada é de 1/2-12 dentes, enquanto o sistema americano é de 1/2-13 dentes.
qualidade do parafuso combinado deve começar com o fio do parafuso do fabricante do parafuso combinado. O fio do parafuso é o primeiro obstáculo para determinar a qualidade do parafuso de combinação. Mesmo que o fio não seja bom, mesmo que o equipamento de produção seja avançado e a equipe seja qualificada, é impossível produzir parafusos combinados de alta qualidade. No segundo olhar para a qualidade dos produtos de parafuso de combinação, a partir da estética geral do parafuso de combinação. Um parafuso combinado é formado, o tamanho da cabeça do parafuso, a aparência superior da arruela plana, se a rosca do parafuso pode passar pelo medidor de parada, etc. Tudo isso precisa ser detectado. Um bom parafuso de combinação, seu padrão geral pode atender aos requisitos do padrão nacional ou aos requisitos do cliente. Finalmente, a qualidade do produto de parafuso combinado é vista pela cor do chapeamento. Obviamente, o parafuso combinado de ferro precisa ser revestido, mas o parafuso combinado de aço inoxidável não precisa disso. Alguns deles são no máximo passivação, a fim de aumentar a resistência à névoa salina dos parafusos combinados de aço inoxidável. Na cor de galvanoplastia do parafuso de combinação, alguns deles não são bem controlados, o que produzirá uma grande diferença de cor. Isso não parece bom.
Embora existam muitos tipos de parafusos autorroscantes, todos eles têm os seguintes pontos em comum: (1) Geralmente são feitos de aço cementado (representando 99% da produção total). Também disponível em aço inoxidável ou metais não ferrosos. (2) O produto deve ser tratado termicamente. Os parafusos autorroscantes de aço carbono devem ser cementados e os parafusos autorroscantes de aço inoxidável devem ser endurecidos por solução. Para fazer com que o parafuso auto-roscante atenda às propriedades mecânicas e desempenho exigidos pela norma. (3) O produto tem alta dureza superficial e boa tenacidade do núcleo. Ou seja, suavidade interior e rigidez exterior. Esta é uma característica importante dos requisitos de desempenho dos parafusos autorroscantes. Se a dureza da superfície for baixa, ela não pode ser parafusada na matriz; se a tenacidade do núcleo for ruim, ele quebrará assim que for parafusado e não poderá ser usado. Portanto, aço externo macio interno é um requisito muito importante para que os parafusos autorroscantes atendam aos requisitos de desempenho. (4) A superfície do produto precisa de tratamento de proteção de superfície, geralmente tratamento de galvanoplastia. A superfície de alguns produtos deve ser tratada com fosfato (fosfatização), como os parafusos autorroscantes de placas de parede que são em sua maioria fosfatados. (5) Produzido pelo processo de encabeçamento a frio. Recomenda-se o uso de máquina de encabeçamento a frio de alta velocidade e máquina de laminação de rosca de alta velocidade ou máquina de laminação de rosca planetária de alta velocidade para produção. A ênfase aqui está na alta velocidade para garantir a qualidade do produto. Somente os parafusos autorroscantes produzidos por máquinas de alta velocidade possuem cabeças bem formadas e roscas de alta qualidade.
