Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os prendedores de porca existentes geralmente são usados para fixar os parafusos para fixar os dispositivos com furos. No entanto, durante a operação da maioria dos dispositivos, os parafusos e porcas são facilmente afrouxados e separados devido à vibração mecânica, causando vibração de longo prazo. Isso fará com que a porca se separe do parafuso, afetando a segurança e a estabilidade do dispositivo durante a operação. Ao mesmo tempo, na ligação entre o parafuso e a porca por muito tempo, a poeira externa entra facilmente na conexão, resultando no acúmulo de poeira, dificultando a desmontagem do parafuso e da porca. Afeta o uso de fixadores.
Compras e vendas no processo de teste sabem que a qualidade dos parafusos é fabricada, não detectada, mas na fabricação, devemos tentar o nosso melhor para torná-los o melhor possível. Mas é improvável que seja completamente livre de erros e livre de erros. Todos sabemos que os erros são inevitáveis e só podem ser abordados infinitamente. Portanto, neste momento, a inspeção de qualidade do parafuso é necessária para melhorar a qualidade do parafuso. No início do pedido de material de fio de parafuso para a produção de fabricantes de indústria de parafuso, você deve primeiro verificar o diâmetro do fio do fio de parafuso e o material do parafuso. Geralmente, o diâmetro do fio do parafuso é medido com um paquímetro para medir o tamanho do diâmetro do fio, se é adequado para auto-encomenda. Mesmo tamanho. Depois de testá-los, é o teste no processo de produção, a partir da cabeça do parafuso, para determinar o tamanho da cabeça, o lado oposto da cabeça, o ângulo diagonal, a profundidade da ranhura transversal, a faixa de tolerância do parafuso, e assim por diante. Estes são verificados com calibradores. Na inspeção de todos os aspectos ao rolar os dentes, o principal é se a rosca pode passar pelo medidor de passagem e parar, e se a rosca do parafuso pode passar pelo medidor e parar. Em seguida é o problema de medição de galvanoplastia. Após a galvanoplastia, se atende aos requisitos de proteção ambiental e se pode passar o tempo exigido pela névoa salina. As ferramentas incluem máquinas de teste ambiental e máquinas de teste de névoa salina. Em suma, no processo de produção e venda de parafusos, deve haver ferramentas necessárias para detectar a qualidade dos parafusos. O resumo deve ser resumido da seguinte forma: calibradores, durômetros, máquinas de pulverização salina, máquinas de teste ambiental, medidores de passagem e parada, etc. Ao produzir e vender parafusos, haverá uma especificação de parafuso e modelo de parafuso. Com a especificação do parafuso e o modelo do parafuso, podemos entender qual parafuso de especificação e qual o tamanho do parafuso que o cliente precisa. Muitas especificações de parafusos e modelos de parafusos são baseados em especificações e modelos de padrões nacionais. Geralmente, esses parafusos são chamados de parafusos comuns, geralmente disponíveis no mercado. Existem alguns parafusos não padronizados, que não se baseiam nas especificações, modelos e tamanhos do padrão nacional, mas são personalizados de acordo com os padrões exigidos pelos materiais do produto. Não há ações no mercado geral. Desta forma, é necessário fazer desenhos e amostras.
Rebites cegos (rebites cegos) --------- corpo do rebite (corpo do rebite) mandril (haste do rebite ou mandril do rebite). É um tipo de rebite para rebitagem de um lado, mas deve ser rebitado com uma ferramenta especial - uma pistola de rebite (manual, elétrica, pneumática). Ao rebitar, o núcleo do rebite é puxado por uma pistola de rebite especial para expandir o corpo do rebite e desempenhar um papel de rebitagem. Este tipo de rebite é especialmente adequado para ocasiões de rebitagem onde é inconveniente usar rebites comuns (rebitagem de ambos os lados), por isso é amplamente utilizado na construção, automóveis, navios, aeronaves, máquinas, eletrodomésticos, móveis e outros produtos. Dentre eles, os rebites cegos de cabeça oblata aberta são os mais utilizados, os rebites cegos de cabeça escareada são adequados para ocasiões de rebitagem onde a superfície precisa ser lisa, e os rebites cegos fechados são adequados para ocasiões de rebitagem que exigem alta carga e certo desempenho de vedação.
estrutura de broca de trado convencional 1 inclui um corpo de haste 11, uma cabeça de parafuso 12 fornecida em uma extremidade do corpo de haste 11, uma ponta de broca 13 fornecida na outra extremidade do corpo de haste 11 e uma pluralidade de roscas 14 dispostas em torno do corpo de haste 11; Em que, a periferia da cauda de perfuração 13 define uma linha de separação 15 e a linha de separação 15 faz com que a cauda de perfuração 13 seja simetricamente dividida em um lado 131 e um lado 132, e uma extremidade de corte 133 é formada na junção da extremidade de o lado 131 e a extremidade do lado 132, respectivamente. A extremidade de corte 133 é provida de forma côncava com uma ranhura de cavacos de um quarto de volta 134 na mesma direção da hélice, e a borda 132 continua a ranhura de cavacos 134 e tem uma ranhura de cavacos de um quarto de volta 135 com diferentes curvaturas helicoidais. , ao conectar a ranhura de cavacos 134 e a ranhura de cavacos 135 através de diferentes curvaturas helicoidais, a cauda de broca 13 pode formar uma ranhura de cavacos simétrica e completa de 189 graus.
