Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Em outra modalidade da Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd., o dispositivo de transporte 3 inclui um motor 31 e um disco giratório circular 34, o motor 31 aciona o disco giratório circular 34 para girar e o disco giratório circular 34 é fornecido uniformemente com parafusos na direção circunferencial. O orifício de acomodação do parafuso correspondente 35, o parafuso entra no orifício de acomodação do parafuso 35, o motor 31 aciona a placa rotativa circular 34 para girar, de modo que o parafuso é primeiro fendido pela roda de corte 42 e depois polido pela roda de fixação 48, e o parafuso está no orifício de acomodação do parafuso 35. É fixo, o que é mais seguro e confiável durante o processo de ranhura. De preferência, o disco giratório circular 34 inclui um disco giratório circular 32 e um disco fixo em forma de setor 33. O disco giratório circular 32 é fornecido uniformemente com recessos de recepção de parafuso que correspondem aos parafusos na direção circunferencial e os recessos e o formato de setor disco fixo 33 são formados com os parafusos. Os orifícios de recepção dos parafusos correspondentes estão voltados para a roda de corte 42 e a roda de fixação 57 .
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. foi fundada em 1998, e a fábrica foi estabelecida na zona industrial de Feilong, cidade de Xiaolan, cidade de Zhongshan, província de Guangdong, com um investimento de 10 milhões de yuans. A produção principal é uma variedade de parafusos métricos padrão nacional, não padronizado, britânico, americano. Principalmente: parafusos especiais para a indústria eletrônica (parafusos de máquina, parafusos auto-roscantes, parafusos especiais): porcas (porcas gerais, porcas de flange, porcas de dentes externos): arruelas (dentes externos, dentes internos, molas planas), juntas, etc. ); tornos (peças de torno automático de precisão, peças de conexão, peças embutidas, fixadores, peças decorativas, etc.).
Além disso, na técnica anterior, os rebites também são usados para rebitar parafusos em placas de metal. Os rebites são objetos em forma de unha com uma tampa em uma das extremidades. Na rebitagem, as partes rebitadas são conectadas por sua própria deformação ou interferência. Ao usar rebites, é necessário colocar furos de posicionamento de tamanho moderado nas posições correspondentes das duas placas de metal, e os rebites penetram diretamente nos furos de posicionamento e depois rebitados. Como este método de rebitagem não requer soldagem, ele deixará um buraco na parte de trás da placa de metal. Portanto, na técnica anterior, as superfícies das duas placas metálicas após a rebitagem são cobertas com uma camada de pele metálica lisa para cobrir as marcas de rebitagem, o que também aumentará o custo total, incluindo metal. o processo de fabricação, enquanto o processo de rebitagem é limitado, a conexão entre todas as placas de metal não pode ser universal.
porca de rebitagem de pressão é dividida em porca de rebitagem de pressão de aço de corte livre tipo S, porca de rebitagem de pressão de aço inoxidável tipo CLS, porca de rebitagem de pressão de ferro inoxidável tipo SP e porca de rebitagem de pressão de cobre e alumínio tipo CLA, que deve ser usada em diferentes ambientes. . Os tamanhos são geralmente de M2 a M12. Não existe um padrão nacional unificado para porcas de rebite, e elas são frequentemente usadas em gabinetes de chassis e indústrias de chapas metálicas. As porcas de rebitagem de pressão da série S, série CLS, série SP usam a rosca interna como um método simples para instalar em produtos de chapa metálica de precisão e usam porcas pequenas e precisas para uma fixação confiável para processar completamente a placa lateral da chapa metálica. A porca é inserida no orifício da placa de metal e a função de reforço do embutimento é completada por pressão. Vantagens de aplicação 1. A parte de trás da placa permanece completamente plana; 2. Tamanho e precisão pequenos, adequados para todos os equipamentos eletrônicos ou de precisão; 3. Alta resistência ao torque; 4. Equipamento fácil, rebitagem simples; 5. A serialização padronizada pode atender a vários requisitos de projeto.
