Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Yueluo refere-se a um parafuso autorroscante de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. Um parafuso autorroscante é conhecido a partir de EP0623759B1, a razão entre o diâmetro externo e o diâmetro menor do parafuso autorroscante é de cerca de 1,25-1,5, a razão do diâmetro externo ao passo do passo é de cerca de 1,5-1,6 e a rosca Os ângulos de flanco de , são < 50° e ≥ 35°. A EP0433484B1 propõe um parafuso auto-roscante cuja rosca é provida de dentes de corte de desenho aproximadamente arqueado, e a aresta de corte e a crista da rosca estão na mesma posição horizontal e são colocadas em direções opostas. Um dos propósitos do Yueluo é realizar um tipo geral de parafuso auto-roscante para que possa ser aparafusado particularmente facilmente em furos perfurados em concreto ou outros materiais, como tijolos e similares. De acordo com Yueluo, este objetivo é alcançado pelas características da parte caracterizante da reivindicação 1 e, surpreendentemente, verificou-se que a disposição paralela dos flancos, ou seja, com um ângulo de flanco de cerca de 0°, tornará o aparafusamento particularmente fácil quando aparafusar , especialmente se o diâmetro do furo variar dentro de uma tolerância permitida. Um dos motivos pode ser o fato de não haver pressão lateral no material aparafusado na rosca, mesmo que sejam cortadas roscas de diferentes profundidades em concreto ou outros materiais, como tijolo, compensado lascado ou madeira de lei. A rosca corta o material em toda a sua largura cortando ranhuras. Em particular, de acordo com a forma de realização da reivindicação 11, o resultado é que o material cortado ao aparafusar o parafuso pode ser descarregado sem qualquer acumulação, refletindo as reivindicações dependentes muitas vantagens de outras formas de realização.
processo de trefilação tem duas finalidades, uma é modificar o tamanho das matérias-primas; a outra é obter propriedades mecânicas básicas dos fixadores por meio de deformação e reforço. Para o aço de médio carbono, o aço de liga de médio carbono também tem outra finalidade, ou seja, fazer o fio-máquina. A cementita em flocos obtida após resfriamento controlado é rachada o máximo possível durante o processo de trefilação para se preparar para o subsequente recozimento de esferoidização (amolecimento) para obter cementita granulada. No entanto, alguns fabricantes reduzem arbitrariamente o desenho para reduzir custos. A taxa de redução excessiva aumenta a tendência de encruamento do fio-máquina, o que afeta diretamente o desempenho do cabeamento a frio do fio-máquina. Se a distribuição da razão de redução de cada passe não for adequada, também causará trincas de torção no fio-máquina durante o processo de trefilação. Além disso, se a lubrificação não for boa durante o processo de trefilação, também pode causar trincas transversais regulares no fio-máquina trefilado a frio. A direção tangencial do fio-máquina e da matriz de trefilação não é concêntrica ao mesmo tempo quando o fio-máquina é rolado para fora da matriz, o que fará com que o desgaste do padrão de furo unilateral da matriz de trefilação se agrave, faça o furo interno fora do círculo e causar deformação de desenho desigual na direção circunferencial do fio. A circularidade do fio de aço está fora da tolerância e a tensão da seção transversal do fio de aço não é uniforme durante o processo de cabeamento a frio, o que afeta a taxa de passagem do cabeamento a frio. Durante o processo de trefilação do fio-máquina, a taxa de redução de superfície excessiva irá deteriorar a qualidade da superfície do fio de aço, enquanto a taxa de redução de superfície muito baixa não é propícia ao esmagamento da cementita em flocos, e é difícil obter tanto cementita granulada possível. , ou seja, a taxa de esferoidização da cementita é baixa, o que é extremamente desfavorável ao desempenho de encabeçamento a frio do fio de aço. Para a barra e fio-máquina produzidos pelo método de trefilação, a taxa de redução parcial da superfície é controlada diretamente dentro da faixa de 10%-15%.
As almofadas de mola existentes são geralmente compostas por molas de suporte longitudinais, molas de conexão transversal, molas de suporte, molduras e clipes de moldura. (Comumente conhecida como mola de corda) é uma mola de urdidura delgada e constante, usada para conectar a mola de suporte longitudinal. A mola de suporte está localizada na borda da almofada de mola para aumentar a resistência ao cisalhamento da almofada de mola e a resistência de suporte da estrutura. A estrutura circundante conecta a mola à mola. para cima, fixo. O método de tratamento existente é primeiro processar termicamente a mola de suporte longitudinal e a mola de suporte feita de fio de aço 70# através da mola de enrolamento em uma solução química, organizá-los e fixá-los e conectá-los com uma mola de corda, uma armação e um peça de fixação. Como a mola da corda e a estrutura não foram quimicamente tratadas termicamente, há uma grande tensão interna. Portanto, este método de tratamento tem duas desvantagens. Uma é que a eficiência de processamento da mola de suporte de tratamento térmico é baixa. Maior, a mola é facilmente deformada e a vida útil é afetada. Além disso, a solução química após o tratamento térmico é fácil de causar poluição ambiental
Os parafusos referem-se especificamente a parafusos com diâmetros maiores e também podem não ter cabeças, como parafusos prisioneiros. Em geral, não é chamado de parafuso de pino, mas de pino de pino. A forma mais comum de pino é rosqueada em ambas as extremidades e uma haste polida no meio. O uso mais típico: chumbadores, ou locais semelhantes a chumbadores, conexões mais grossas, quando não se pode usar chumbadores comuns.
