Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
norma especifica parafusos de cabeça sextavada com especificações de rosca de M3~M64, graus A e B. O grau A é usado para parafusos com D<=24 e L<=10D ou L<=150mm (o que for menor); grau B é usado para parafusos D > 24 ou L > 10 D ou L > 150 (de acordo com o valor menor) marca de especificação do tamanho do parafuso: especificação da rosca D = M12, comprimento nominal L = 80mm, nível de desempenho é 8,8, a tabela é o mesmo que a oxidação, um nível A cabeça do parafuso hexagonal etiqueta exemplo parafuso GB / T5782-86-M12 × 80 padrão nacional cabeça de parafuso hexagonal comum no lado tamanho e cooperação chave padrão nacional diâmetro da rosca \ par de paredes laterais de borda Chave de pele Chave de ponta dupla chave de boca Chave Torx de ponta dupla. O parafuso sextavado externo é o tipo de parafuso mais usado. A principal função da rosca externa é cooperar com a porca. Usando este método de conexão rosqueada, as duas partes são integradas. Os parafusos sextavados de grau C são usados principalmente em máquinas e equipamentos de estrutura de aço com superfície relativamente áspera e requisitos de baixa precisão. Os parafusos sextavados de grau A e grau B são usados principalmente em máquinas e equipamentos com superfície lisa e requisitos de alta precisão. A maioria dos parafusos sextavados externos de aço inoxidável são parafusos de dentes completos e de cabeça hexagonal. Padrão: DIN933, GB5783, ISO4017, ANSIB18. 2.1, JISB1180; padrões de parafusos de rosca não completa DIN931, GB5782, ISO4014, ANSIB18.2.1, JISB1180.
À medida que minha tecnologia de TV digital se torna cada vez mais madura, mais e mais pessoas com função de conversão de sinal digital para analógico entram na vida das pessoas. Portanto, o número de produção e processamento também está aumentando dia a dia. Existem muitos requisitos para a forma, confiabilidade e custo dos parafusos de fixação de PCB na produção. Um dos métodos de fixação existentes é a fixação por meio de parafusos e porcas. As etapas da operação consistem em colocar a placa PCB na coluna de cobre rosqueada interna conectada à carcaça e passar pelos parafusos com dentes finos. Aparafuse os orifícios na placa PCB e, em seguida, fixe-os nos postes de cobre com porcas. O método de conexão desta solução é confiável, mas seu custo de fabricação é alto, e a coluna de cobre e a carcaça metálica precisam ser aparafusadas, resultando em baixa eficiência de produção e alto custo. Além disso, há também uma maneira comum que o PCB é suportado por uma coluna de plástico, e o parafuso auto-roscante é passado através do orifício do parafuso na placa PCB, e a placa PCB e o invólucro inferior de metal são conectados pelo auto -rosca de rosca no parafuso. A principal desvantagem desta solução é que depois que o parafuso é fixado na carcaça de metal, a cabeça do parafuso fica exposta na parte inferior da máquina. Caso o usuário não tenha cuidado durante o uso, ocorrerá o fenômeno de arranhões nas mãos, o que trará alterações e prejuízos ao uso do usuário. . E quando a máquina desliza na área de trabalho, se a cabeça do parafuso estiver muito exposta, ela arranhará a área de trabalho. Portanto, como fornecer um método de fixação de PCB com operação conveniente, conexão confiável e baixo custo de produção é um problema técnico a ser resolvido com urgência na indústria.
Na técnica anterior, o dispositivo de sucção de parafuso pode ser implementado das duas maneiras seguintes. Uma é usar um ímã para magnetizar a cabeça da broca elétrica, e a cabeça da broca elétrica é usada para se aproximar do parafuso, e o parafuso é preso pela cabeça da broca elétrica, para que a função de pegar o parafuso possa ser realizada; O gerador de vácuo é usado para formar uma pressão negativa na ranhura da guia do parafuso, e o parafuso é sugado para dentro do tubo para realizar a coleta do parafuso. A desvantagem desta solução é que no processo de pegar os parafusos, as ranhuras dos parafusos não podem ser alinhadas, o que leva ao desvio ou vazamento dos parafusos. A desvantagem desta solução é que o parafuso com uma relação de aspecto inferior a 1,8 é propenso a sucção e inclinação, e a estabilidade não é alta. Percebe-se que a tecnologia existente ainda precisa ser aprimorada e desenvolvida.
1. A conicidade do furo de alargamento deve ser de 90°. Deve ser garantido que deve ser inferior a 90° em vez de superior a 90°. Este é um truque chave. 2. Se a espessura da chapa metálica for menor que a espessura da cabeça do parafuso de cabeça escareada, você pode substituir o parafuso por um tamanho menor, ou é melhor alargar um furo menor em vez de alargar o furo para aumentar a diâmetro do furo inferior e fazer com que as peças não sejam pressionadas firmemente. 3. Se houver vários orifícios de parafuso de cabeça escareada na peça, ela deve ser processada com mais precisão. Uma vez furado torto, vai ser feio montar, mas desde que o erro não seja grande, pode ser apertado completamente, pois ao apertar, se o diâmetro do parafuso não for muito grande. Grande (aproximadamente não mais que 8mm), quando houver um erro na distância do furo, a cabeça do parafuso será deformada devido à força quando for apertada ou será apertada.
