Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Engrenagens, componentes mecânicos com dentes no aro que podem engatar continuamente para transmitir movimento e potência, são peças mecânicas com dentes que podem engatar entre si. As engrenagens utilizadas na indústria são geralmente feitas de aço. Os aços comumente usados são aço temperado e revenido, aço temperado, aço cementado e temperado e aço nitretado. A resistência do aço fundido é ligeiramente inferior à do aço forjado, e é frequentemente usado em engrenagens de tamanho maior; ferro fundido cinzento tem propriedades mecânicas pobres e pode ser usado em transmissões de engrenagem aberta de carga leve; o ferro dúctil pode substituir parcialmente as engrenagens de aço; as engrenagens plásticas são usadas principalmente em locais onde são necessárias cargas leves e baixo ruído, e são combinadas com elas. As engrenagens são geralmente feitas de engrenagens de aço com boa condutividade térmica.
As especificações das inserções de cobre são: especificação de rosca interna 1/4-20, diâmetro externo de 10 mm, porca de cobre com padrão de malha de 15 mm de comprimento, extraídas de matérias-primas de tração de flores. O torno automático completa de uma só vez: meia → chanfrar → furar → enganchar chanfrar → rosquear. Tamanho estável, sem rosca interna excêntrica. Seleção de material: cobre C3604, Rohs PASS. A porca de cobre é utilizada em peças moldadas por injeção.
Os tipos comuns de parafusos de madeira são ferro e cobre, e os tipos são divididos em tipo de cabeça redonda e outras amostras de parafusos de madeira de acordo com diferentes cabeças de prego. Existem dois tipos de parafusos com fenda e parafusos de reentrância cruzada. Geralmente, os parafusos de cabeça redonda são feitos de aço macio e são azuis, e os parafusos de cabeça chata são polidos. Os parafusos de cabeça oval são geralmente revestidos com cádmio e cromo e são frequentemente usados para instalar dobradiças, ganchos e outros acessórios de hardware. As especificações são determinadas pelo diâmetro da haste, comprimento e tipo de cabeça do prego. [1]
Tradicionalmente usadas para parafusos de fixação de plástico, a maioria dos desenhos de roscas são roscas auto-roscantes, mas para diferentes tipos de plásticos, as roscas auto-roscantes também possuem muitas classificações diferentes, como perfil PT, série Plastite, perfil Remform, etc. parâmetros e processo de fabricação dessas roscas são inconsistentes, ou requerem diferentes moldes e arames principais. Portanto, encontrar um parafuso de plástico que seja universalmente aplicável a vários tipos de plástico, tenha uma única estrutura de prensagem, processo de fabricação simples e de baixo custo, especialmente sua rosca auto-roscante especial, é uma questão importante que precisa ser resolvida com urgência no momento . pergunta. O objetivo da Yueluo Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é propor um parafuso de plástico para resolver o problema de fixação do parafuso que geralmente é aplicável a diferentes plásticos. O objetivo da Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. , e as roscas são A superfície inferior da conexão entre elas é uma superfície de arco. Yueluo preferencialmente, a rosca assimétrica tem um ângulo de rosca para frente maior que o ângulo de rosca reversa, e a soma dos ângulos de rosca de duas direções é de 30°. Yueluo preferiu ainda que o ângulo do perfil do dente da rosca assimétrica do parafuso na direção de montagem para frente fosse de 20 graus, e o ângulo do perfil do dente na direção de montagem reversa fosse de 14 graus. Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. aplicação de parafusos de plástico, através da melhoria da estrutura de rosca especial, reduz a pressão radial e torque de instalação quando o parafuso é instalado, reduz os danos ao orifício de plástico; e aumenta a resistência de extração da força do parafuso, não é fácil parecer montagem solta. Ao mesmo tempo, o design da superfície inferior da conexão entre as roscas do arco otimiza o fluxo do material do objeto de instalação, o que melhora a integridade da conexão de instalação.
