Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Yueluo Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece uma ferramenta de rebitagem de posicionamento orientada para rebites para superar as deficiências da tecnologia existente. O rebite é colocado na ferramenta e, em seguida, colocado na máquina de rebitagem juntamente com o produto para rebitagem. Da mesma forma, a taxa de sucata é reduzida e a eficiência da produção é muito melhorada. Para atingir o objetivo acima, é projetada uma ferramenta de rebitagem de posicionamento de guia de rebite, que inclui um bloco de posicionamento de rebitagem e uma matriz inferior de rebitagem, que é caracterizada por um bloco de posicionamento de rebitagem estar disposto acima da matriz inferior de rebitagem. O bloco de posicionamento de rebitagem inclui um pino de posicionamento e um orifício de cedência de rebite, um orifício de passagem é disposto no centro do bloco de posicionamento de rebitagem, um orifício de rebite é disposto em um lado do orifício de passagem e vários pinos de posicionamento são dispostos em o bloco de posicionamento de rebitagem em torno do orifício de passagem. . Existem cinco pinos de posicionamento. A matriz inferior de rebitagem inclui um orifício de parafuso de cabeça escareada, um bloco de guia de rebite e um orifício de posicionamento. A matriz inferior de rebitagem é um módulo escalonado. O lado esquerdo da matriz inferior de rebitagem é fornecido com um orifício de parafuso de cabeça escareada e o lado direito da matriz inferior de rebitagem é fornecido com um orifício de parafuso de cabeça escareada. O bloco guia é fornecido com vários orifícios de posicionamento na matriz inferior de rebitagem localizada na frente do bloco guia. Existem dois orifícios de posicionamento. O centro do bloco de guia é fornecido com um orifício de escape. Comparado com a tecnologia existente, Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tem uma ferramenta de rebitagem de posicionamento orientada para rebites. Os rebites são colocados no ferramental e, em seguida, colocados na rebitadeira juntamente com o produto para rebitagem, o que resolve o problema do knock-in manual. A eficiência é baixa, e a rebitagem pode ser rebitada sem desvio sem endireitamento manual durante a rebitagem, de modo que a qualidade dos produtos produzidos seja a mesma, a taxa de sucata é reduzida e a eficiência da produção é muito melhorada.
No total, 13 empresas nacionais de fixadores automotivos foram entrevistadas e investigadas nesta pesquisa, e todas as empresas sob investigação passaram na certificação do sistema TS16949. Um carro médio tem cerca de 1500 fixadores e o tempo total de montagem do parafuso para cada carro é de cerca de 2,5 a 3,2 horas. Pode-se observar que a variedade e qualidade dos fixadores têm um impacto importante no nível do motor principal e na qualidade do veículo. Este artigo analisa a localização de fixadores rosqueados de alta resistência e a gestão da qualidade do fornecimento sob a ótica do processo produtivo de fixadores rosqueados de alta resistência. Fluxo de produto de fixadores rosqueados de alta resistência O processo de produção de fixadores rosqueados de alta resistência é transformação de matéria-prima → conformação a frio → processamento de rosca (rolamento de rosca ou laminação de rosca) → tratamento térmico → tratamento de superfície → classificação e embalagem, geralmente usado acima do grau 10.9 Processo de laminação da linha após tratamento térmico. Os tipos de aço comumente usados para parafusos de alta resistência de materiais de fixação automotivos são aço 35, aço 45 e aço ML35 para parafusos grau 8,8; 35CrMo para parafusos grau 10,9; 40Cr; 35CrMo, 42CrMo e SCM435 para parafusos grau 12.9. As matérias-primas para fixadores domésticos estão basicamente no estado laminado a quente, enquanto o aço para fixadores produzidos no Japão e em outros países está basicamente no estado de encabeçamento a frio direto. Os usuários não precisam de pré-tratamento, o que pode reduzir os custos do link. Os modos de falha comuns de falha do fixador são alongamento do conjunto, fratura por fadiga e fratura retardada. Além do material, a qualidade da conformação a frio e processamento de roscas (rolamento de roscas ou laminação de roscas, rosqueamento), fixadores rosqueados, equipamentos de conformação e equipamentos de processamento de roscas e moldes (processo de produção e equipamentos) são os principais fatores para garantir sua qualidade. Especialmente no estado de fornecimento em grande escala e variedade, fixadores automotivos que exigem alta precisão de usinagem, como garantir a consistência do produto e a prevenção de defeitos é um dos problemas enfrentados pela produção de fixadores. Para os equipamentos de cabeça fria e equipamentos de processamento de roscas das empresas investigadas, os equipamentos domésticos representam cerca de 40%, os equipamentos de Taiwan representam 50% e os equipamentos importados (Europa, América, Japão) representam cerca de 10%; Dobragem parcial, rebarbação da linha, rugas e rachaduras nos dentes, etc. As fábricas de fixadores domésticos são limitadas por capital ou outras razões, e a maioria delas usa equipamentos domésticos e equipamentos de Taiwan para produzir fixadores para automóveis. Para garantir a tolerância dimensional e a tolerância geométrica da produção em larga escala de produtos de fixação de alta qualidade, o monitoramento on-line deve ser aumentado. Meios e nível de fabricação de moldes. Elimine produtos não qualificados em produção, de modo a garantir a qualidade de montagem de OEMs e OEMs. [1] Cerca de 80% das empresas de fixadores pesquisadas possuem equipamentos de tratamento térmico, e a maioria delas usa linhas de processo de tratamento térmico de Taiwan; o equipamento da linha de processo é um forno de esteira de malha contínua com proteção atmosférica, e os parâmetros da atmosfera, temperatura e processo são controlados por um computador. A indústria de fixadores de alta resistência é uma indústria relativamente competitiva. Se quisermos ter uma análise completa e objetiva da tecnologia e do mercado da indústria de fixadores de alta resistência, precisamos partir dos seguintes aspectos: fixadores domésticos de alta resistência Indústria e padrão de concorrência empresarial Fixadores de alta resistência Indústria Política industrial Alta Normas e regulamentos técnicos do produto de fixação de alta resistência Dinâmica do padrão de competição de tecnologia de produto de fixação de alta resistência do meu país Em relação a esses seis aspectos, muitas instituições de pesquisa nacionais realizaram pesquisas e pesquisas aprofundadas, e muitas instituições há muito se envolvem em pesquisas e pesquisas neste indústria.
Aplicações Indústria automotiva -- carros, caminhões, ônibus, compressores, máquinas de construção, equipamentos de energia eólica, fixadores, fixadores, máquinas agrícolas, indústria de fundição, equipamentos de perfuração, indústria naval, equipamentos militares de mineração, plataformas de perfuração de petróleo (onshore ou offshore), público utilitários, acionamentos de transporte ferroviário Sistema de equipamentos metalúrgicos martelo de rocha
Atualmente, máquinas e equipamentos tornaram-se gradualmente a principal força de produção do trabalho. Muitos equipamentos requerem manutenção frequente e até substituição de peças durante o uso. Durante o processo de manutenção e substituição, é inevitável encontrar o problema de desmontagem e montagem do parafuso. No processo de desmontagem e montagem, é quase necessário cooperar com as duas mãos, ou porque a rosca é muito longa, a instalação e a desmontagem são muito complicadas. Especialmente na instalação de flanges, parafusos e porcas são usados para fixação e fixação nesta fase. Durante o uso, são necessárias duas mãos para segurar uma placa, um parafuso fixo e uma porca de parafuso. Isso é para evitar que a porca durante o processo de torneamento, o parafuso também gire. Ao aparafusar, a chave deve ser retirada sem interrupção, re-selecionada uma boa posição e, em seguida, aparafusar o parafuso com força novamente e repetida várias vezes antes que o parafuso possa ser desparafusado. Os custos de tempo e mão de obra para manutenção são desperdiçados. Atualmente, não há nenhum parafuso que seja fácil de instalar e remover.
