Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
As arruelas de mola são amplamente utilizadas nas estruturas de suporte e não suporte de carga de produtos mecânicos em geral. Caracterizam-se pelo baixo custo e fácil instalação. Eles são adequados para peças com montagem e desmontagem frequentes. A seleção automática rápida e fácil de arruelas está incluída, mas a capacidade anti-afrouxamento das arruelas de mola é muito baixa! Especialmente em países europeus e americanos que exigem alta confiabilidade, a taxa de adoção é extremamente baixa, especialmente as importantes peças de conexão estrutural de suporte de carga há muito abandonadas. Nosso país ainda tem algumas aplicações na indústria militar, mas foi aprimorado para o aço inoxidável. As arruelas de mola de aço foram banidas há muito tempo no CASC! Também é considerado muito inseguro, porque há duas razões: 1 é ascensão do círculo e 2 é fragilização por hidrogênio.
pino de posicionamento é um pino projetado para posicionar com precisão as duas partes adjacentes do molde em um molde composto por duas ou mais peças. Pode-se observar que o pino de posicionamento desempenha um papel de posicionamento, e o molde deve ser sincronizado com precisão ao ser fechado. produto, e o pino de posicionamento pode fazer com que os moldes superior e inferior desempenhem um papel no posicionamento preciso. No projeto e fabricação de moldes da Yueluo, o pino de posicionamento é uma das peças mais comuns. Como ele é usado apenas para posicionamento entre peças, poucas pessoas prestarão muita atenção a ele. No processo de estampagem a frio da Yueluo, a precisão dimensional das peças de estampagem depende do tamanho da parte de trabalho do punção e da matriz côncava, e a diferença dimensional entre elas constitui a folga da matriz de estampagem. A folga é um parâmetro de processo importante para o projeto de matrizes, e seu tamanho tem grande influência na qualidade da seção da peça de corte, na força de corte e na vida útil da matriz. Se a folga for muito grande, rebarbas de punção aparecerão na perfuração; se a folga for muito pequena, rachaduras secundárias ocorrerão na seção e rebarbas de extrusão aparecerão, o que tornará a qualidade da seção após a punção insatisfatória, e uma folga razoável não ajudará apenas a seção de punção. A melhoria da qualidade também contribui para a melhoria da vida útil do 6-pack.
porca de rebitagem de pressão é dividida em porca de rebitagem de pressão de aço de corte livre tipo S, porca de rebitagem de pressão de aço inoxidável tipo CLS, porca de rebitagem de pressão de ferro inoxidável tipo SP e porca de rebitagem de pressão de cobre e alumínio tipo CLA, que deve ser usada em diferentes ambientes. . Os tamanhos são geralmente de M2 a M12. Não existe um padrão nacional unificado para porcas de rebite, e elas são frequentemente usadas em gabinetes de chassis e indústrias de chapas metálicas. As porcas de rebitagem de pressão da série S, série CLS, série SP usam a rosca interna como um método simples para instalar em produtos de chapa metálica de precisão e usam porcas pequenas e precisas para uma fixação confiável para processar completamente a placa lateral da chapa metálica. A porca é inserida no orifício da placa de metal e a função de reforço do embutimento é completada por pressão. Vantagens de aplicação 1. A parte de trás da placa permanece completamente plana; 2. Tamanho e precisão pequenos, adequados para todos os equipamentos eletrônicos ou de precisão; 3. Alta resistência ao torque; 4. Equipamento fácil, rebitagem simples; 5. A serialização padronizada pode atender a vários requisitos de projeto.
Materiais e equipamentos principais: 1.1 Parafusos, porcas e arruelas devem ser acompanhados de certificados de qualidade e devem atender aos requisitos de projeto e normas nacionais. 1.2 Os parafusos de alta resistência devem ser armazenados em categorias de acordo com suas especificações, devendo ser protegidos da chuva e umidade. Não use se os parafusos e porcas não estiverem combinados e as roscas estiverem danificadas. Se os parafusos, porcas e arruelas estiverem corroídos, a força axial de aperto deve ser amostrada e usada somente após atender aos requisitos. Parafusos, etc. não devem ser contaminados por terra ou óleo e devem ser mantidos limpos e secos. Deve ser usado no mesmo lote de acordo com o número do lote, e não deve ser misturado ou misturado. 1.3 Ferramentas principais: chave de torque elétrica e controlador, chave de torque manual, chave manual, escova de arame, bolsa de ferramentas, etc. o coeficiente de atrito deve atender aos requisitos de projeto (um requisito é que o aço Q235 esteja acima de 0,45 e o aço 16 manganês esteja acima de 0,55). A madeira da superfície de fricção pode ter incrustações de óxido de ferro residual. A superfície de atrito tratada pode gerar superfície de ferrugem vermelha e depois instalar os parafusos (geralmente armazenados ao ar livre por cerca de 10d). A superfície de fricção jateada pode ser instalada sem ferrugem. Ao retificar com um rebolo, a faixa de retificação não é inferior a 4 vezes o diâmetro do parafuso, a direção de retificação é perpendicular à direção da força e a superfície de atrito após a retificação deve estar livre de irregularidades óbvias. A superfície de atrito deve ser impedida de ser poluída por óleo ou tinta. Se poluído, deve ser cuidadosamente limpo. 2.2 Verifique o tamanho do furo do parafuso, as rebarbas na borda do furo devem ser removidas. 2.3 Os parafusos, porcas e arruelas de mesmo número de lote e especificação devem ser embalados para uso. 2.4 Chaves elétricas e manuais devem ser calibradas.
