Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
1. Selecione corretamente o produto a. Antes de usar, confirme se as propriedades mecânicas do produto podem atender às necessidades de uso, como a resistência à tração do parafuso e a carga garantida da porca. O comprimento do parafuso deve ser selecionado adequadamente, e o passo 1-2 da porca será exposto após o aperto. b. Antes de usar, verifique se as roscas estão ásperas e se há limalha de ferro ou sujeira entre as roscas, o que muitas vezes leva ao travamento. c. Os fixadores podem ser lubrificados antes do uso. Recomenda-se o uso de manteiga, dissulfeto de molibdênio, mica, grafite ou talco para lubrificação. Geralmente, a cera de imersão é usada para lubrificação e antibloqueio. [1] 2. Preste atenção ao método de uso ao usá-lo. uma. A velocidade e a força de aparafusamento devem ser adequadas, não muito rápidas nem muito grandes. Use uma chave de torque ou chave de soquete o máximo possível e evite usar uma chave ajustável ou uma chave elétrica. Velocidade excessiva fará com que a temperatura suba rapidamente e cause travamento. b. Na direção da força, a porca deve ser aparafusada perpendicularmente ao eixo do parafuso. c. O uso de arruelas pode prevenir efetivamente o problema de aperto excessivo.
No processo de produção da Yueluo, de acordo com os diferentes esquemas de garantia de folga adotados no projeto do molde, diferentes métodos de ajuste de montagem de folga são adotados de acordo. Atualmente, o método de gaxeta, método de transmissão de luz, método de medição, método de revestimento de cobre (zinco) são frequentemente usados Método, método de revestimento, subsídio de processo, posicionamento do localizador e outros métodos de ajuste de montagem. De um modo geral, para as peças de trabalho processadas separadamente pelo punção e pela matriz côncava, uma vez que a folga razoável da matriz foi formada teoricamente, o princípio de montagem é fixar a peça de trabalho que não é fácil de ajustar e ajustar a peça de trabalho da outra parte de trabalho. Para alterar a posição entre o punção e a matriz para garantir uma folga uniforme, neste momento, apenas os parafusos são pré-apertados e os pinos de posicionamento não são fixados. Yueluo, no entanto, muitos anos de experiência prática fizeram os versados na técnica perceberem que, se puderem prestar atenção aos pinos de posicionamento e usar os pinos de posicionamento de maneira direcionada no projeto do molde ou no processo de fabricação, eles podem produzir resultados milagrosos. com metade do esforço. Portanto, é muito importante projetar um pino de posicionamento para um molde específico, o que é de grande importância prática.
gaxeta é uma peça que é colocada entre o conector e a porca, e geralmente é um anel de metal plano. As juntas são usadas para vedações mecânicas entre dois objetos, geralmente para evitar pressão, corrosão e expansão térmica natural e contração de tubos entre dois objetos e vazamentos. Como a usinagem da superfície não é possível, as irregularidades podem ser preenchidas com espaçadores. As juntas são normalmente feitas de materiais em folha, como papel de apoio, borracha, borracha de silicone, metal, cortiça, feltro, neoprene, borracha, fibra de vidro ou polímeros plásticos, como Teflon, juntas específicas de aplicação Podem conter amianto. Outros usos são como espaçadores, molas (espaçadores Belleville, espaçadores de ondas), coxins, dispositivos de pré-display, dispositivos de trava. Juntas de borracha também são usadas em torneiras (válvulas) para cortar o fluxo de líquido ou gás, e juntas de borracha ou silicone também são usadas para reduzir a vibração do ventilador. A função das juntas comuns não é boa, as juntas são fáceis de escorregar durante o processo de prensagem da porca, o efeito de aperto é ruim, a resistência ao desgaste das juntas não é boa e não tem efeito anti-interferência quando usado em componentes eletrônicos .
Ao verificar o rebite cego acabado, verifique: o diâmetro do corpo do rebite, o comprimento do corpo do rebite, a espessura da tampa do corpo do rebite, o diâmetro da tampa, o comprimento total do mandril, o tamanho exposto do mandril , o tamanho da tampa do prego e o diâmetro externo após a montagem podem ser considerados. Na inspeção real, os elos fracos do produto podem ser medidos, como: força de tração, resistência ao cisalhamento e resistência ao arrancamento do núcleo. A chave é prestar atenção nos rebites, se os rebites são insuficientes, se estão rebitados no lugar; ou porque a tampa do mandril é muito grande, de modo que a boca do corpo do rebite não pode ser puxada para baixo; e há cabeças de salto, ou seja, o mandril está muito baixo ou quebrado. O tamanho é muito pequeno etc. Medição do comprimento de rebites cegos fechados
