Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Atualmente, a porca é utilizada como corpo principal através da conexão de rebitagem com a gaxeta, que é cada vez mais utilizada no campo industrial, especialmente na indústria automobilística. A junta conectada com a porca tem dois tipos: junta de mola e junta plana. Depois que a porca é apertada, a arruela dá à porca uma força elástica, que é pressionada contra a porca para evitar que ela caia facilmente; e a função da arruela plana é aumentar a área de contato entre a porca e o acoplamento, aumentar a força de atrito, reduzir a pressão por unidade de área e proteger a superfície das peças conectadas. Não danificado, pare a porca de afrouxar. Portanto, as gaxetas têm uma ampla gama de aplicações no campo de conexões de fixação, e é cada vez mais importante melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e atender às demandas crescentes.
Os pinos de localização são amplamente utilizados em equipamentos mecânicos e linhas de montagem automatizadas. Existem muitos tipos de pinos de localização, incluindo pinos de localização fixos, pinos de localização substituíveis, pinos de localização cônicos, pinos de localização com arestas, pinos de localização padrão de diamante, pinos de localização de mola, etc. A função é limitar o movimento livre de peças e objetos. Os usuários geralmente escolhem diferentes pinos de posicionamento de acordo com as condições reais das peças, por exemplo, de acordo com a ocasião de uso, requisitos e desempenho, etc., para escolher razoavelmente pinos de posicionamento de diferentes formas e desempenhos. Atualmente, os usuários geralmente usam uma combinação de pinos cilíndricos e pinos de posicionamento de corte de borda como método de posicionamento para métodos de posicionamento de garras em ferramentas automáticas de acompanhamento de linha e preensão automática.
Os parafusos prisioneiros geralmente precisam ser tratados na superfície. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície de parafusos. Geralmente, galvanoplastia, escurecimento, oxidação, fosfatização e revestimento de flocos de zinco não eletrolítico são comumente usados. No entanto, os fixadores galvanizados são responsáveis por uma grande proporção do uso real de fixadores. Especialmente em automóveis, tratores, eletrodomésticos, instrumentação, aeroespacial, comunicações e outras indústrias e campos são mais amplamente utilizados. No entanto, para fixadores rosqueados, não apenas é necessária uma certa capacidade anticorrosiva em uso, mas também a intercambialidade das roscas, que também pode ser chamada aqui de parafusável. Para atender ao desempenho de uso duplo de anticorrosão e intercambialidade exigido pelos fixadores rosqueados em uso, é muito necessário formular padrões especiais de galvanização. GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador rosqueado] padrão é um dos padrões nacionais tratamento de superfície de fixação série de padrões, o padrão inclui: GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador]; GB/T5267.2-2002 [Revestimento em flocos de zinco eletrolítico para fixadores] Dois padrões. Este padrão é equivalente ao padrão internacional ISO4042; 1999 [Camada de galvanoplastia de fixador rosqueado]. Este padrão substitui o padrão GB/T5267-1985 [Threaded Fastener Electroplating Coating].
Geralmente, a estrutura do parafuso T é comum, e sua forma em branco pode ser concluída de uma só vez em uma máquina de cabeçalho a frio de várias estações. Mas para parafusos T com estruturas relativamente raras, (por exemplo: a interseção de ¢14x42 cilindro (cabeça) + ¢12 cilindro, os dois cilindros formam uma interseção de 90°) devido à estrutura especial, a formação a frio da cabeça é difícil, e a rota de processamento tradicional é: blank de fundição → rebarbação → processamento de torneamento → diâmetro do blank de moagem → laminação de arame → tratamento térmico → tratamento de superfície → embalagem do produto acabado.
