Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Transmissão do material Os parafusos de encaixe cruzado são feitos de ferro e aço inoxidável. Parafusos em cruz de ferro também são chamados de parafusos de aço carbono. Os parafusos de recesso cruzado de aço inoxidável incluem SUS201 de aço inoxidável e SUS304 de aço inoxidável e parafusos de recesso cruzado de aço inoxidável SUS316.
Têmpera de transmissão de tratamento térmico e têmpera HB220-270, nitretação HRC>65 uso estrangeiro método de revestimento de carboneto de titânio para melhorar a resistência à corrosão da superfície do parafuso, mas de acordo com relatórios, sua resistência ao desgaste não é boa o suficiente. Uma série de medidas foram tomadas no exterior para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do parafuso. Uma maneira é usar aço de liga altamente resistente ao desgaste e à corrosão. Como 34CrAlNi, 31CrMo12 e assim por diante. Existe também um método de pulverização da liga Xaloy na superfície do parafuso. Esta liga Xaloy possui alta resistência ao desgaste e à corrosão.
rosca do parafuso é geralmente trabalhada a frio, de modo que a rosca em uma determinada faixa de diâmetro passa pela placa de arame de fricção (rolamento) (matriz), e a rosca é formada pela pressão da placa de arame (matriz de laminação). A aerodinâmica plástica da parte rosqueada não é cortada, a resistência é aumentada, a precisão é alta e a qualidade é uniforme, por isso é amplamente utilizada. Para fazer o diâmetro externo da rosca do produto final, o diâmetro da rosca necessária é diferente, pois é limitado por fatores como a precisão da rosca e se o material é revestido ou não. A rosca rolante (fricção) é um método de processamento que usa a deformação plástica para formar os dentes da rosca. Ele usa uma matriz de rolamento (placa de aparafusamento) com o mesmo passo e formato de dente que a rosca a ser processada, enquanto extrusa o parafuso em bruto cilíndrico, enquanto gira o bloco de parafuso e, finalmente, transfere a forma do dente na matriz de rolamento para o On the parafuso em branco, a rosca é formada. O ponto comum do processamento de roscas de laminação (fricção) é que o número de revoluções de laminação não precisa ser muito grande. Se for demais, a eficiência será baixa e a superfície dos dentes da rosca causará facilmente separação ou curvatura aleatória. Pelo contrário, se o número de revoluções for muito pequeno, o diâmetro da rosca é fácil de ser arredondado e a pressão no estágio inicial de laminação aumenta anormalmente, resultando em uma redução da vida útil da matriz. Defeitos comuns de roscas laminadas: rachaduras ou arranhões na superfície da peça da rosca; fivelas aleatórias; fora do arredondamento da parte da rosca. Se esses defeitos ocorrerem em grande número, eles serão descobertos durante o estágio de processamento. Se o número de ocorrências for pequeno, o processo produtivo não percebe esses defeitos e então circula para os usuários, causando problemas. Portanto, as questões-chave das condições de processamento devem ser resumidas e esses fatores-chave devem ser controlados no processo de produção.
principal problema técnico a ser resolvido pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. furo para aumentar a resistência após a rebitagem, e também quando o mesmo tipo de rebite é rebitado com diferentes espessuras de rebitagem, alterar o ponto de ruptura do mandril sempre pode fazer o ponto de ruptura do mandril quebrar no local necessário, melhorar a resistência à tração e cisalhamento do rebite, aumentar a qualidade de rebitagem do produto e prolongar a vida útil do rebite.
