AveiroQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
[Em um exemplo preferido da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., o cone inclui uma extremidade de diâmetro grande e uma extremidade de diâmetro pequeno, o diâmetro da extremidade de diâmetro grande é o mesmo que o diâmetro do orifício interno no meio da o corpo do prego, e o diâmetro da extremidade de diâmetro pequeno é dois terços do diâmetro da extremidade de diâmetro grande.
Materiais e equipamentos principais: 1.1 AveiroParafusos, Aveiroporcas e arruelas devem ser acompanhados de certificados de qualidade e devem atender aos requisitos de projeto e normas nacionais. 1.2 Os Aveiroparafusos de alta resistência devem ser armazenados em categorias de acordo com suas especificações, devendo ser protegidos da chuva e umidade. Não use se os parafusos e Aveiroporcas não estiverem combinados e as roscas estiverem danificadas. Se os parafusos, Aveiroporcas e arruelas estiverem corroídos, a força axial de aperto deve ser amostrada e usada somente após atender aos requisitos. AveiroParafusos, etc. não devem ser contaminados por terra ou óleo e devem ser mantidos limpos e secos. Deve ser usado no mesmo lote de acordo com o número do lote, e não deve ser misturado ou misturado. 1.3 Ferramentas principais: chave de torque elétrica e controlador, chave de torque manual, chave manual, escova de arame, bolsa de ferramentas, etc. o coeficiente de atrito deve atender aos requisitos de projeto (um requisito é que o aço Q235 esteja acima de 0,45 e o aço 16 manganês esteja acima de 0,55). A madeira da superfície de fricção pode ter incrustações de óxido de ferro residual. A superfície de atrito tratada pode gerar superfície de ferrugem vermelha e depois instalar os parafusos (geralmente armazenados ao ar livre por cerca de 10d). A superfície de fricção jateada pode ser instalada sem ferrugem. Ao retificar com um rebolo, a faixa de retificação não é inferior a 4 vezes o diâmetro do parafuso, a direção de retificação é perpendicular à direção da força e a superfície de atrito após a retificação deve estar livre de irregularidades óbvias. A superfície de atrito deve ser impedida de ser poluída por óleo ou tinta. Se poluído, deve ser cuidadosamente limpo. 2.2 Verifique o tamanho do furo do parafuso, as rebarbas na borda do furo devem ser removidas. 2.3 Os parafusos, Aveiroporcas e arruelas de mesmo número de lote e especificação devem ser embalados para uso. 2.4 Chaves elétricas e manuais devem ser calibradas.
Os parafusos da ranhura em T referem-se aos parafusos instalados na ranhura em T. O processo de instalação dos parafusos com ranhura em T é geralmente o seguinte. Quando a ranhura em T (geralmente se refere ao perfil de liga de alumínio com ranhura em T) é definida horizontalmente, o parafuso A cabeça do parafuso é colocada na ranhura em T na direção horizontal, o eixo do parafuso está voltado para fora e, em seguida, o parafuso é girado 90 graus axialmente, a cabeça do parafuso fica na vertical e não sai da ranhura em T e, em seguida, instale o orifício de montagem do objeto Alinhe a haste do parafuso e insira-a e aparafuse a Aveiroporca na haste do parafuso. Durante o processo de aperto da Aveiroporca, se a folga da rosca for pequena ou a rosca estiver danificada ou houver sujeira, o parafuso geralmente gira e o ângulo de rotação do parafuso é incontrolável e impossível. Observe que quando o ângulo de rotação do parafuso está na faixa de cerca de 90 graus, o parafuso está em um estado de liberação da ranhura em forma de T a qualquer momento. Mesmo que a Aveiroporca esteja apertada, a instalação do objeto de instalação é inválida e não confiável, e há um sério risco de segurança. , a situação real é que quando o ângulo de rotação do parafuso excede 20-30 graus, a instalação do objeto de instalação já não é confiável.
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos Aveiroparafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o Aveiroparafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
