AveiroQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
1. O parafuso torcido deve ser considerado de acordo com o diâmetro interno real do cano, e o desvio do diâmetro externo do novo parafuso deve ser dado de acordo com a folga normal com o cano. 2. Depois que a superfície da rosca com o diâmetro reduzido do parafuso desgastado é tratada, a liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste é pulverizada termicamente e, em seguida, retificada no tamanho desejado. 3. Revestimento de liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste na parte da rosca do parafuso desgastado. De acordo com o grau de desgaste do parafuso, a soldagem da superfície é de 1 a 2 mm de espessura e, em seguida, o parafuso é retificado e processado no tamanho. Esta liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste é composta por materiais como C, Cr, Vi, Co, W e B, o que aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão do parafuso. 4. O diâmetro inferior do parafuso é reparado por galvanoplastia com cromo duro. O cromo também é um metal resistente ao desgaste e à corrosão, mas a camada de cromo duro é mais fácil de cair.
Yueluo também fornece uma estrutura de rebite de placa fina, que inclui uma placa fina de metal e um rebite. A chapa metálica é fornecida com um orifício de rebitagem; a peça de rebitagem é penetrada no orifício de rebitagem, a borda externa da peça de rebitagem é fornecida com uma estrutura oclusal e a borda interna do orifício de rebitagem é encaixada com a estrutura oclusal. Uma ranhura de deformação é fornecida na chapa de metal e a ranhura de deformação é adjacente ao orifício do rebite.
Os parafusos do anel de içamento geralmente não são tratados na superfície, mas de acordo com os requisitos, o tratamento de superfície como passivação galvanizada e cromagem pode ser realizado, e é especificado em GB5267-85. A composição química e as propriedades mecânicas do material devem ser tratadas imediatamente após a eletrogalvanização. Os métodos de teste são especificados em GB699. Durante a inspeção de rotina, o teste de tamanho de grão não pode ser avançado, e o método de teste de tamanho de grão deve estar de acordo com as disposições de YB27. A inspeção de rosca é realizada com medidores de rosca e medidores de limite liso ou ferramentas de energia universal.
Os materiais de fixação de alta resistência incluem principalmente aço ML35, 35K, ML40Cr, ML35CrMo, etc., dos quais o aço 75ML35CrMo é importado. Os principais problemas do material são a segregação da caixa, descarbonetação, trincas e assim por diante. O material precisa ser esferoidizado e recozido antes da conformação a frio, e o recozimento é realizado em um forno a óleo. Não há atmosfera protetora no forno e há um fenômeno de descarbonetação. 1.2 Os fixadores de alta resistência, principalmente grau 12.9, são temperados e revenidos na linha de produção do forno de fundição em cadeia. A temperatura e a atmosfera no forno são controladas por computador, e o gás Rx é usado como atmosfera protetora. O aquecimento, a oxidação e a descarbonetação podem ser controlados de forma eficaz, e a qualidade dos fixadores permanece intacta durante o processo de aquecimento. Os fixadores de alta resistência principalmente de grau 8.8 são temperados e revenidos no forno vibratório. Afetado pela estrutura do forno vibratório, o desempenho de vedação do forno é ruim, a atmosfera Rx não é fácil de controlar, a diferença de temperatura do forno é grande e as peças são aquecidas no forno. A colisão e o tempo são inconsistentes, e a qualidade dos fixadores durante o processo de aquecimento é ruim, e há fenômenos como descarbonetação, solavancos e aquecimento irregular.
