AveiroQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
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+86760-8787 8587Temos mais de dez anos de experiência em produção na indústria de parafusos. Os principais produtos são: parafusos com especificações completas, parafusos de cabeça sextavada enegrecidos, arruelas planas padrão nacional, juntas gb93 enegrecidas, parafusos de combinação de cabeça de panela cruzada, arruelas onduladas, parafusos de ajuste de cabeça plana, parafusos, pinos Cabeça plana do eixo com parafusos, grande Arruelas, parafusos de cabeça chata de cabeça escareada para máquina plana, porcas de conexão de parafuso, conjuntos completos de parafusos, juntas marítimas, pinos de chave plana GB1096, arruelas planas quadradas e outros fixadores, devido ao material do produto e as especificações variam, os preços variam, entre em contato conosco se necessário.
Os rebites de tração, * marcados como rebites cegos, são baseados no princípio da lei de Hooke. Depois que as duas juntas são fixadas com equipamentos especiais para rebites de tração, o metal do colar em forma de anel é espremido e preenchido até o ponto em que há muitos rebites. Na ranhura da coluna do parafuso da ranhura anular, um método de fixação que combina firmemente o colar e a coluna do parafuso. Uma máquina de rebitagem é um dispositivo mecânico que usa rebites para rebitar itens juntos em lotes. A máquina de rebitagem é montada principalmente por rotação e pressão. A máquina de rebitagem é usada principalmente nas ocasiões em que é necessária a rebitagem de rebites. As especificações e modelos comuns incluem pneumáticos, hidráulicos e elétricos, cabeçote simples e cabeçote duplo.
Como peça padrão, deve ter suas próprias especificações gerais. Para Aveiroporcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, AveiroGB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: GB6170 é mais grosso que GB52, AveiroGB6172 e DIN934. Grosso de DIN934, comumente conhecido como Aveiroporca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e AveiroGB6172 na série de Aveiroporcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de Aveiroporcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e AveiroGB6172 deve ser 1MM maior, Aveiroporca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do AveiroGB6172 18MM é 1MM maior. Para Aveiroporcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e AveiroGB6172, que é 21MM. A outra é a Aveiroporca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e AveiroGB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e AveiroGB6172 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
parafuso T é um fixador comum, que é usado principalmente onde há uma ranhura em T na bancada de trabalho ou onde a conexão só pode ser feita pelo lado a ser conectado. No entanto, tem os seguintes problemas no processo real de produção e processamento. 1. O parafuso em T fabricado de acordo com o atual GB37-88 é usado em conjunto com a ranhura em T na mesa de trabalho, que é fácil de danificar a ranhura em T na mesa de trabalho. 2. De acordo com a observação e investigação, verifica-se que 90% dos danos ao parafuso em T fabricado pela GB37-88 são danos na rosca durante o uso, e a parte em forma de T raramente é danificada, resultando em desperdício de matéria-prima materiais. RESUMO DA INVENÇÃO O objetivo da presente invenção é resolver o problema de que o atual parafuso T composto é fácil de danificar outros equipamentos e causar desperdício de matéria-prima no processo de uso real, e fornecer uma estrutura simples, fácil de usar , seguro e confiável, e não é fácil danificar outros equipamentos. , economizando assim matérias-primas e outras vantagens dos parafusos T compostos. Para atingir o objetivo acima, a presente invenção adota o seguinte esquema técnico: um parafuso em T composto, que inclui um parafuso, e uma extremidade do parafuso é conectada com a barata em forma de T. O bloco em forma de T é fornecido com um orifício cônico e a conexão entre o parafuso e o bloco em forma de T é um cone, que é combinado com o orifício cônico. O modelo de utilidade combina as duas partes do bloco em forma de T e o parafuso roscado através do bloco em forma de T e o orifício cônico e o cone no parafuso para travar automaticamente as duas partes antes do uso. Quando a parte rosqueada do parafuso está danificada, apenas o parafuso rosqueado precisa ser substituído. É isso. Comparado com os parafusos domésticos em forma de T atualmente produzidos no processo de fabricação, o modelo de utilidade resolve os problemas de processos de fabricação complicados e desperdício de matérias-primas. É bem conhecido que a fabricação de parafusos T requer processamento como forjamento, torneamento, fresamento e tratamento térmico. Como o parafuso em T composto é usado em combinação com o bloco em T e o parafuso, e o bloco em T raramente é danificado, depois de comprar ou fabricar o bloco em T uma vez, você só precisará comprar ou fabricar o parafuso no futuro . Em comparação com os parafusos T atualmente produzidos na China, os parafusos T compostos podem proteger melhor as ranhuras em T na superfície de trabalho. Como o parafuso T atualmente produzido na China girará um certo ângulo em torno do eixo do parafuso T ao fixar o objeto, o parafuso T girará em um determinado ângulo, reduzindo assim o contato entre o parafuso T em forma de T superfície e a superfície de tensão da ranhura em T da face de trabalho. superfície, causando concentração de tensões nesta superfície. O parafuso em T composto evita os problemas acima devido ao aumento da superfície da guia, protegendo assim a ranhura em T. Os efeitos benéficos do modelo de utilidade são: 1. Economia de matéria-prima. 2. Reduza os custos de processamento. 3. Simplifique o processo tecnológico. 4. Proteja a ranhura em T.
Quando os parafusos de cabeça escareada e os parafusos de cabeça sextavada são produzidos pelo processo de cabeamento a frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de cabeamento a frio. No processo de encabeçamento a frio, a deformação plástica da área local pode chegar a 60%-80%, portanto o aço deve ter boa plasticidade. Quando a composição química do aço é constante, a estrutura metalográfica é o fator chave para determinar a plasticidade. Acredita-se geralmente que a perlita escamosa grosseira não é propícia à formação de cabeamento a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço. Para aços de médio carbono e ligas de médio carbono com grande quantidade de Aveiroparafusos de alta resistência, o recozimento esferoidizado (amolecimento) é realizado antes do cabeamento a frio, de modo a obter perlita esferoidizada uniforme e fina para melhor atender as necessidades reais de produção. Para o recozimento de amolecimento de fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento deve ser mantida acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário a cementita terciária irá precipitar ao longo do contorno de grão, resultando em frio rachadura do cabeçalho. O fio-máquina de aço liga de médio carbono é recozido por esferoidização isotérmica. Após o aquecimento em AC1+ (20-30%), o forno é resfriado a um pouco menor que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius por um período isotérmico e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e resfriado a ar. A estrutura metalográfica do aço muda de grosseira para fina, de lascada para esférica, e a taxa de craqueamento do cabeamento a frio será bastante reduzida. A área geral de temperatura de recozimento de amolecimento para aço 35\45\ML35\SWRCH35K é 715-735 graus Celsius; enquanto a temperatura geral de aquecimento para o recozimento esferoidizado do aço SCM435\40Cr\SCR435 é 740-770 graus Celsius, e a temperatura isotérmica é 680-700 graus Celsius.
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