BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
matriz de estampagem é um equipamento de processo especial para processamento de materiais em peças no processamento de estampagem a frio, chamada matriz de estampagem a frio. A estampagem é usar a matriz instalada na prensa para aplicar pressão ao material à temperatura ambiente para fazê-lo produzir separação ou deformação plástica para obter as peças necessárias de um método de processamento de pressão, a tecnologia geralmente usada é fazer furos e punções correspondentes o modelo, este método não pode atender aos requisitos para pequenos lotes e produtos de curto prazo de entrega, o custo relativo é relativamente alto, portanto, uma estrutura de matriz de rebite é necessária para melhorar os problemas acima.
Conversão de comprimento O comprimento do parafuso americano deve ser convertido para o tamanho métrico em mm. Fórmula de conversão: (Código do comprimento / 32) x 25,40 = comprimento métrico mm B-3,B-4,B-5 : O método de marcação é o mesmo que o sistema métrico.
Uma espécie de noz fornecida por Yueluo. A Bragaporca tem a forma de um invólucro e é fornecida com uma seção rosqueada. As paredes do furo em ambas as extremidades da seção roscada são respectivamente providas de uma forma anular e duas ranhuras, e o entalhe da ranhura aponta para o núcleo do furo. O diâmetro do furo no entalhe da ranhura anular na extremidade frontal da direção do parafuso é maior que o tamanho nominal do segmento de rosca e o diâmetro do furo no entalhe da ranhura anular na extremidade traseira do parafuso na direção é menor que o tamanho nominal do segmento de rosca.
Atualmente, os parafusos de moldagem por injeção são amplamente utilizados em vários componentes eletrônicos e automotivos, incluindo um corpo, cujo meio é fornecido com um orifício de passagem 3, a cabeça do corpo 1 tem uma seção transversal hexagonal e a cauda 2 é fornecida com dentes do parafuso. Quando em uso, o orifício central 3 do corpo primeiro colocará o chicote de fios e, em seguida, o fixará por moldagem por injeção da cabeça I, e as roscas da cauda 7 deverão ser conectadas e instaladas com outros componentes. Como a cabeça I do corpo principal é hexagonal, o torque fornecido após a moldagem por injeção é insuficiente. Portanto, depois que a rosca externa é instalada e conectada a outros componentes, a cabeça fica propensa a escorregar, a instalação não é confiável e não há força de tração, resultando em falha do produto e aumento dos riscos de segurança.
