BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Processo de tratamento de superfície de parafusos 1. Tipos de tratamento de superfície: O tratamento de superfície é o processo de formação de uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho por um determinado método. O objetivo é dar à superfície do produto um efeito bonito e anticorrosivo. Os seguintes métodos são os seguintes: 1. Galvanoplastia: Mergulhe a peça a ser galvanizada em uma solução aquosa contendo o composto metálico a ser depositado e passe a corrente através da solução de galvanização para precipitar e depositar o metal galvanizado na peça. Geralmente, a galvanização inclui galvanizado, cobre, níquel, cromo, liga de cobre-níquel, etc., e às vezes escurecimento (azul), fosfatização, etc. também estão incluídos. 2. Galvanização por imersão a quente: É feita por imersão das peças de aço carbono em banho de fusão de zinco com temperatura de cerca de 510°C. O resultado é que a liga ferro-zinco na superfície do aço torna-se gradualmente zinco passivo na superfície externa do produto. Aluminização por imersão a quente é um processo semelhante. 3. Chapeamento mecânico: A superfície do produto é impactada pelas partículas do metal chapeado, e o revestimento é soldado a frio na superfície do produto.
GB 3098.1 Propriedades Mecânicas de BragaFixadores BragaParafusos, BragaParafusos, Pernos e BragaPorcas GB 3098.6 Propriedades Mecânicas de BragaFixadores BragaParafusos, BragaParafusos, Pernos e BragaPorcas de Aço Inoxidável GB 3103.1 Tolerâncias de BragaFixadores BragaParafusos, BragaParafusos e BragaPorcas GB 5267 Galvanoplastia de BragaFixadores Roscados GB 5779.1 Defeitos Superficiais dos BragaFixadores - BragaParafusos, BragaParafusos e Pernos - Requisitos Gerais GB 5779.3 Defeitos de Superfície de BragaFixadores - BragaParafusos, BragaParafusos e Pernos - Requisitos Especiais
BragaParafuso: Um tipo de fixador que consiste em uma cabeça e um parafuso (um cilindro com uma rosca externa), que precisa ser combinado com uma Bragaporca para prender e conectar duas peças com furos passantes. Essa forma de conexão é chamada de conexão aparafusada. Se a Bragaporca for desaparafusada do parafuso, as duas partes podem ser separadas, de modo que a conexão do parafuso é uma conexão destacável. [1] Stud: Um tipo de fixador que não possui cabeça e possui apenas roscas externas em ambas as extremidades. Ao conectar, uma extremidade deve ser aparafusada na peça com o orifício rosqueado interno, a outra extremidade deve passar pela peça com o orifício passante e, em seguida, a Bragaporca deve ser parafusada, mesmo que as duas partes estejam firmemente conectadas como um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de pino, que também é uma conexão destacável. É usado principalmente para ocasiões em que uma das partes conectadas é grossa, requer uma estrutura compacta ou não é adequada para conexão com parafusos devido à desmontagem frequente. [1] BragaParafuso: É também um tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso. Ele pode ser dividido em três categorias de acordo com a finalidade: parafusos de máquina, parafusos de fixação e parafusos especiais. Os parafusos de máquina são usados principalmente para uma conexão fixa entre uma peça com furo roscado fixo e uma peça com furo passante, sem a necessidade de encaixe de Bragaporcas (esta forma de conexão é chamada de conexão a parafuso, que também é uma conexão destacável; também pode be Cooperar com a Bragaporca, ela é usada para a conexão rápida entre duas peças com furos passantes.) O BragaBragaBragaBragaBragaparafuso de ajuste é usado principalmente para fixar a posição relativa entre as duas peças. BragaParafusos para fins especiais, como olhais, são usados para içar peças. [1] BragaPorcas: com furos rosqueados internos, geralmente em forma de coluna hexagonal plana, mas também em coluna quadrada plana ou forma cilíndrica plana, com cavilhas, pernos ou parafusos de máquina, utilizados para fixar e conectar duas peças, fazer um todo. [1] 5. BragaParafuso auto-roscante: Semelhante ao Bragaparafuso de máquina, mas a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafuso auto-roscante. É usado para prender e conectar dois componentes de metal finos para torná-los um todo. Pequenos furos precisam ser feitos antecipadamente nos componentes. Devido à alta dureza deste tipo de parafuso, ele pode ser aparafusado diretamente no furo do componente, de modo que a formação de uma rosca interna correspondente [1] 6. BragaParafuso de madeira: Também é semelhante a um Bragaparafuso de máquina, mas o a rosca no parafuso é uma rosca especial para parafusos de madeira, que pode ser aparafusada diretamente em componentes (ou peças) de madeira para conectar uma banda através da parte metálica (ou não metálica) do orifício é presa a um membro de madeira. Esta conexão também é uma conexão destacável. [1] 7. Arruelas: Tipo de fixador com formato oblato anular. É colocado entre a superfície de apoio do parafuso, parafuso ou Bragaporca e a superfície da peça de conexão, o que aumenta a área de superfície de contato das peças conectadas, reduz a pressão por unidade de área e protege a superfície das peças conectadas contra danos; outro tipo de BragaBragaarruela elástica, também pode desempenhar um papel na prevenção do afrouxamento da Bragaporca. [1] 8. Anel de retenção: É instalado na ranhura do eixo ou na ranhura do furo do eixo da máquina e do equipamento, e desempenha o papel de impedir que as peças do eixo ou do furo se movam para a esquerda e para a direita. [1] 9. Pinos: usados principalmente para posicionar as peças esquerda e direita, e alguns também são usados para conectar peças, fixar peças, transmitir potência ou travar fixadores. [1] 10. Rebite: Tipo de fixador composto por uma cabeça e uma haste, que é utilizado para fixar e conectar duas partes (ou componentes) com furos para torná-los um todo. Essa forma de conexão é chamada de conexão de rebite ou rebitagem. É um link não removível. Porque se as duas peças unidas forem separadas, os rebites nas peças devem ser quebrados. [1] 11. Componentes e pares de conexão: Os conjuntos são um tipo de fixadores fornecidos em combinação, como uma combinação de um determinado Bragaparafuso de máquina (ou parafuso, parafuso auto-alimentado) e uma arruela plana (ou BragaBragaarruela de pressão, BragaBragaarruela de pressão) ; Par de conexão refere-se a um tipo de fixador que é fornecido por uma combinação de parafusos especiais, Bragaporcas e arruelas, como pares de conexão de Bragaparafuso de cabeça sextavada de alta resistência para estruturas de aço. [1] 12. Prego de solda: um fixador heterogêneo composto por uma haste de prego e uma cabeça de prego (ou sem cabeça de prego), que é fixado a uma peça (ou componente) por soldagem, de modo a ser conectado a outras peças. .
Tendo em vista as deficiências acima mencionadas da técnica anterior, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. visa fornecer uma matriz de estampagem e peças de estampagem para rebites de perfuração, e um pino flutuante de posicionamento é adicionado à matriz para resolver o problema de a arte anterior. A colocação dos rebites durante a punção é imprecisa, resultando no problema de má qualidade. Para atingir o objetivo acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. adotou as seguintes soluções técnicas: uma matriz de estampagem para rebites de perfuração, incluindo uma base de matriz inferior, uma placa de matriz inferior e um bloco de inserção de matriz inferior; a placa da matriz inferior e o inserto da matriz inferior O bloco é disposto na base da matriz inferior e o bloco de entrada da matriz inferior passa pela placa da matriz inferior e se projeta para um lado da placa da matriz inferior, e um pino flutuante de posicionamento é disposto em o bloco de entrada da matriz inferior. Um elemento elástico para suportar o pino de elevação de posicionamento é disposto no suporte da matriz inferior. A matriz de punção para puncionar rebites inclui ainda uma base de matriz superior, uma placa de fixação superior e um punção de rebitagem, a placa de fixação superior e o punção de rebitagem estão dispostos na base da matriz superior e o punção de rebitagem passa pela base da matriz superior. A tala superior se estende para um lado da tala superior. Na matriz de puncionamento para punção de rebites, os pinos de posicionamento e levantamento são providos de saliências para guiar os rebites. Na matriz de punção para punção de rebites, a base inferior da matriz é fornecida com um BragaBragaparafuso de fixação para fixação do elemento elástico. Na matriz de punção para punção de rebites, o parafuso batente é instalado na superfície inferior da base da matriz inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, uma placa de apoio inferior é disposta entre a base da matriz inferior e o gabarito inferior. Na matriz de punção para puncionar rebites, o elemento elástico é uma mola. Uma peça de estampagem é fornecida com rebites, e os rebites são estampados e fixados pela matriz de estampagem acima mencionada. Na parte de estampagem, a parte de estampagem é uma placa traseira. Comparado com a técnica anterior, a matriz de estampagem e a peça de estampagem que a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece para rebites de perfuração, adotaram e configuraram pinos flutuantes de posicionamento no bloco de matriz inferior, no suporte de matriz inferior Uma peça elástica para suporte do pino de elevação de posicionamento é fornecido. Antes de puncionar, o pino de elevação de posicionamento é sustentado pela peça elástica, de modo que o pino de elevação de posicionamento se estende para fora da matriz inferior no bloco, e o rebite é colocado no pino de elevação de posicionamento durante a estampagem. No pino, o rebite é guiado pelo pino de elevação de posicionamento. Durante o processo de estampagem, o rebite cai próximo ao pino de elevação de posicionamento para evitar que o rebite seja inclinado. Quando a matriz de estampagem está completamente fechada, a estampagem é concluída, o que melhora a qualidade do produto estampado e melhora muito a eficiência da produção.
