BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
parafuso de segurança inclui uma haste de parafuso, e é caracterizado por: as duas extremidades da haste de parafuso são fornecidas respectivamente com entalhes para girar uma faca de ferramenta. Em comparação com a técnica anterior, a vantagem da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. . Devido à limitação de posição e estrutura, quando o espaço de instalação é pequeno ou a faca da ferramenta não pode ser inserida, é conveniente que o operador aperte ou solte diretamente o parafuso da outra extremidade, o que melhora a eficiência da instalação e desmontagem, economiza tempo de montagem e reduz a dificuldade de montagem.
Uma estrutura de Bragaporca anti-afrouxamento inclui uma Bragaporca plana e uma Bragaporca oblíqua. Uma superfície de extremidade da Bragaporca oblíqua é uma superfície oblíqua e um ângulo é formado entre a superfície oblíqua e a linha vertical do eixo do orifício do parafuso da Bragaporca oblíqua. As Bragaporcas são instaladas nos parafusos uma após a outra e as superfícies de contato das duas Bragaporcas incluem a superfície inclinada, que são apertadas em sequência.
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em Bragaparafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
1. O parafuso torcido deve ser considerado de acordo com o diâmetro interno real do cano, e o desvio do diâmetro externo do novo parafuso deve ser dado de acordo com a folga normal com o cano. 2. Depois que a superfície da rosca com o diâmetro reduzido do parafuso desgastado é tratada, a liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste é pulverizada termicamente e, em seguida, retificada no tamanho desejado. 3. Revestimento de liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste na parte da rosca do parafuso desgastado. De acordo com o grau de desgaste do parafuso, a soldagem da superfície é de 1 a 2 mm de espessura e, em seguida, o parafuso é retificado e processado no tamanho. Esta liga de carboneto de tungstênio resistente ao desgaste é composta por materiais como C, Cr, Vi, Co, W e B, o que aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão do parafuso. 4. O diâmetro inferior do parafuso é reparado por galvanoplastia com cromo duro. O cromo também é um metal resistente ao desgaste e à corrosão, mas a camada de cromo duro é mais fácil de cair.
