BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
tecnologia de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. 1. Status do tratamento térmico de fixadores de alta resistência Os fixadores de alta resistência têm 4 níveis de desempenho, ou seja, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Esses quatro graus de fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. Portanto, o processo de têmpera e revenimento tem requisitos rigorosos sobre matérias-primas, controle de temperatura do forno, controle da atmosfera do forno, meio de têmpera, inspeção e controle de qualidade do tratamento térmico, etc.
Uma modalidade da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece um dispositivo de fenda de parafuso, como mostrado na Figura 1, que inclui uma bancada de trabalho 1, uma placa vibratória 2 é disposta na parte superior da bancada de trabalho 1 e um dispositivo de transporte 3 está disposto na placa vibratória 2. Abaixo da porta de descarga, o dispositivo de ranhura 4 está disposto em um lado do dispositivo de transporte 3, e o dispositivo de ranhura 4 é fornecido com uma roda de corte alternativa 42 que pode encaixar os parafusos no dispositivo de transporte 3 quando se estende. O dispositivo 4 também é fornecido de forma fixa com uma roda fixa 48 para retificar os parafusos ranhurados. Usando o dispositivo de fenda de parafuso, os parafusos podem ser classificados automaticamente pela placa vibratória 2, o que melhora a eficiência da produção. O movimento alternativo da roda de corte 42 pode reduzir grandemente a probabilidade de quebra da faca. Lixar, corrigir rebarbas e rugosidades.
seccionador da subestação tem uma grande carga de trabalho para manutenção. As peças de transmissão, como a biela do seccionador, são principalmente conectadas por pinos cilíndricos. O encaixe do pino do eixo é geralmente de 1 mm, que é apertado. Se o pino cilíndrico for desmontado durante o processo de manutenção, muitas vezes é devido à corrosão e deformação mecânica. É difícil prosseguir sem problemas por outros motivos e, se o ambiente de trabalho for um espaço pequeno, é mais difícil desmontar. Em operações tradicionais, esmerilhamento, força de alavanca ou bater com um martelo de mão são frequentemente usados para desmontar, o que deforma ainda mais os pinos e, quando o espaço é pequeno, é difícil usar ferramentas como martelos de mão. resolver.
BragaPorcas de cobre pré-embutidas com padrão reto/padrão de sarja/gravação em espinha de peixe e outros vários padrões antiderrapantes podem ser concluídos de uma só vez por tornos automáticos. BragaPorcas de cobre mais complexas são processadas por facas formadoras e torneamento/rosqueamento de mesa. Muitos produtos processados após a usinagem são Bragaporcas de cobre reticulado relativamente simples e Bragaporcas de cobre de granulação reta, que são feitas de latão C3604 de fácil torneamento. O padrão da superfície é desenhado diretamente da barra original, e o padrão está cheio e o pico e o fundo do dente são claramente visíveis. Moldagem por injeção em peças plásticas Depois, pode suportar um torque mais alto.
