BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
As roscas produzidas, devido a aspectos de produção não razoáveis, podem causar problemas de qualidade nas roscas. Durante a produção, muitos problemas de qualidade do parafuso podem ser encontrados na entrega. Vamos falar sobre os problemas de qualidade frequentemente encontrados pelos parafusos e as razões para os problemas de qualidade e, finalmente, apresentar algumas soluções. 1. A cabeça do parafuso está deformada e a cabeça está torta. Os possíveis motivos são a má instalação do primeiro punção da rosca e o ajuste inadequado da máquina. 2. A cabeça do parafuso não é redonda. A razão é que a seleção do primeiro punção do molde do parafuso é imprópria ou o primeiro punção não está cheio o suficiente. 3. O parafuso tem rebarbas ou rebarbas. A razão é a má formação de um punção, causada principalmente por uma folga muito grande entre o punção e o furo da matriz ou punção muito curta. 4. A cabeça do parafuso está rachada e a cabeça do parafuso está rachada. A razão pode ser que há um problema com a qualidade do próprio fio de parafuso, portanto, antes que o fio de parafuso seja dirigido, o departamento de qualidade deve verificá-lo e usar a poção. Especialmente o fio de Bragaparafuso de aço inoxidável, é necessário verificar se é de aço inoxidável 201 e de aço inoxidável 304. Também é possível que uma matriz seja usada incorretamente (como uma matriz com cabeça de arruela hexagonal para cabeça de panela) , e a viscosidade do óleo lubrificante falha. Para o problema da cabeça do parafuso, você pode ler o artigo escrito pelo gerente Zhu acima - detecção de fratura de Bragaparafuso de alta resistência ou rachadura na cabeça. Neste artigo, alguns problemas encontrados pela cabeça do parafuso e como detectar o problema da cabeça do parafuso são claramente apresentados [4]. As razões comuns de qualidade para parafusos são, obviamente, mais do que as acima, isso é apenas parte disso. Existem outros problemas de qualidade, então o gerente Zhu falará sobre isso. As razões de qualidade do parafuso acima são para referência. Se você encontrar esses problemas, poderá tentar as soluções propostas.
Tecnologia anticorrosão Os Bragaparafusos de aço inoxidável são feitos de metal, e existem quatro métodos principais para a anticorrosão do metal, ou seja, as propriedades do próprio material, o ambiente de uso, a interface entre os materiais e o meio ambiente e a melhoria da projeto de estrutura metálica. Se uma liga anticorrosiva completa for usada para fazer Bragaparafusos de aço inoxidável, a menos que haja uma necessidade especial, não são rentáveis em termos econômicos, e também é impraticável isolar completamente a aparência do parafuso de elementos ambientais que podem causar corrosão. Melhorar o projeto da estrutura metálica pode melhorar a influência de circunstâncias especiais sob certas condições, mas o projeto da maioria dos Bragaparafusos de aço inoxidável não pode ser totalmente corrigido e seu efeito de manutenção não é permanente, portanto, esse método basicamente não pode resolver o problema, desde que está na superfície. Top anticorrosivo, ou seja, o tratamento anticorrosivo de superfície é o método mais utilizado. O tratamento anticorrosivo na superfície dos Bragaparafusos de aço inoxidável refere-se ao uso de vários métodos para aplicar uma camada protetora na superfície metálica. O objetivo de evitar ou mitigar a corrosão. A camada de proteção deve atender aos seguintes requisitos: 1. Resistência à corrosão, resistência ao desgaste, alta dureza, 2. A estrutura é firme, intacta e os poros são pequenos. 3. Possui forte separação e boa adesão com o metal base. 4. É distribuído uniformemente e tem uma certa espessura. A camada de manutenção é geralmente dividida em dois tipos: revestimento metálico e revestimento não metálico. Revestimento de metal refere-se ao uso de metal ou liga com forte resistência à corrosão para formar uma camada de manutenção na superfície do metal que é fácil de corroer. Este revestimento também é chamado de chapeamento. Existem vários métodos e variedades para produzir revestimentos metálicos, sendo o mais comum a galvanoplastia, seguida pelo revestimento por imersão em metal fundido (mergulho a quente) e tratamento químico da superfície. Revestimento não metálico refere-se ao uso de materiais poliméricos orgânicos, como tintas, e materiais inorgânicos, como cerâmicas, para formar uma camada protetora na superfície de equipamentos ou peças metálicas. A camada protetora pode isolar completamente o metal base do meio ambiente e evitar a corrosão do metal base devido ao contato. A corrosão é formada no meio de peças padrão de aço inoxidável.
Em uso real, o corpo da haste de rebite 3-2 é passado através da placa de rebitagem 6 e da placa de rebitagem 7, e a cabeça de cúpula de rebite 3-1 é colocada na cavidade do molde 1-1, e o molde de cobertura 2 é acionado por a máquina de rebitar para impactar o corpo da haste do rebite 3-2. Como o centro do molde de cobertura 2 é fornecido com uma cavidade 2-1 que corresponde à forma da cúpula de rebite 3-3, a extremidade da haste de rebite 3-2 formará a cúpula de rebite 3-3. No entanto, devido ao rebite Quando a máquina de rebitagem é impactada e vibrada, uma grande quantidade de escória de óxido 4 será gerada e a escória de óxido 4 deslizará pela superfície da cavidade 1-1 até o fundo da cavidade 1- 1 e acumular. Neste momento, a temperatura do rebite é muito alta e a plasticidade é muito boa. A dureza é extremamente baixa e é fácil de formar. Portanto, a escória de óxido acumulada 4 comprime a superfície da cúpula de rebite 3-1 e a superfície inferior da cavidade 1-1 para formar poços e causa desgaste na superfície inferior da cavidade, não só afeta a qualidade de rebitagem, força de rebitagem e qualidade de aparência do rebite, e também afeta a qualidade da matriz de rebite, resultando em perdas econômicas.
Devido à alta demanda por produtos eletrônicos e à redução de trabalhadores na linha de montagem, para lidar com o problema da escassez de mão de obra, as fábricas precisam usar equipamentos de travamento automático de parafusos para substituir o trabalho manual. Nos equipamentos de travamento e pagamento automáticos existentes, a maioria deles usa uma máquina de arranjo de parafusos para organizar os parafusos, e uma chave de fenda elétrica (lote elétrico) leva os parafusos para frente e para trás, ou o equipamento especial sopra os parafusos no lote elétrico para enviar os parafusos para o lote elétrico, e para trás e para frente. O método de tomada é muito demorado e o método de sopro de ar não é adequado para parafusos com proporções pequenas.
