BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
rebite é um objeto em forma de prego com uma tampa em uma extremidade: na rebitagem, as partes rebitadas são conectadas por sua própria deformação ou interferência. Existem muitos tipos de rebites, e eles são informais. Comumente utilizados são cabeça semicircular, cabeça chata, rebite semi-oco, rebite maciço, rebite de cabeça escareada, Bragarebite cego, rebite oco, que geralmente usam sua própria deformação para conectar as partes rebitadas. Geralmente, a rebitagem a frio é usada para os menores que 8 mm e a rebitagem a quente é usada para os maiores. Mas há exceções, como a placa de identificação na trava de três anéis, que é rebitada pela interferência entre o rebite e o orifício do corpo da trava. Além disso, existem rebites emparelhados, que são especiais. Dividida em duas partes, a parte mais grossa da haste com tampa possui um furo no centro, e a outra parte da haste com tampa é um ajuste de interferência. Ao rebitar, coloque a haste fina na haste grossa. A maioria dos rebites existentes são conectados por deformação geral para obter cooperação mútua. Na tela de exibição de passo ultrafino, os rebites usados para fixar a tela de exibição de passo ultrafino têm um diâmetro fino. Se eles são fixados por deformação geral, eles são propensos a dobrar e quebrar. e outros fenômenos, o efeito de aperto não é bom ou não há efeito de aperto, o que danifica os componentes, aumenta o custo e desperdiça tempo e recursos.
Rebite de tração, este tipo de rebite de tração tem bom desempenho de instalação, conexão firme e longa vida útil, mas os defeitos são: primeiro, após a instalação e uso, se estiver danificado, não pode ser reutilizado; em segundo lugar, é conveniente desmontar e também aumenta a possibilidade de roubo. Não é propício à segurança; 3. Há ainda a possibilidade de movimento na direção circunferencial do colar, o que afetará o efeito de rebitagem.
Os Bragaparafusos prisioneiros geralmente precisam ser tratados na superfície. Existem muitos tipos de tratamentos de superfície de parafusos. Geralmente, galvanoplastia, escurecimento, oxidação, fosfatização e revestimento de flocos de zinco não eletrolítico são comumente usados. No entanto, os fixadores galvanizados são responsáveis por uma grande proporção do uso real de fixadores. Especialmente em automóveis, tratores, eletrodomésticos, instrumentação, aeroespacial, comunicações e outras indústrias e campos são mais amplamente utilizados. No entanto, para fixadores rosqueados, não apenas é necessária uma certa capacidade anticorrosiva em uso, mas também a intercambialidade das roscas, que também pode ser chamada aqui de parafusável. Para atender ao desempenho de uso duplo de anticorrosão e intercambialidade exigido pelos fixadores rosqueados em uso, é muito necessário formular padrões especiais de galvanização. GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador rosqueado] padrão é um dos padrões nacionais tratamento de superfície de fixação série de padrões, o padrão inclui: GB/T5267.1-2002 [camada de galvanoplastia de fixador]; GB/T5267.2-2002 [Revestimento em flocos de zinco eletrolítico para fixadores] Dois padrões. Este padrão é equivalente ao padrão internacional ISO4042; 1999 [Camada de galvanoplastia de fixador rosqueado]. Este padrão substitui o padrão GB/T5267-1985 [Threaded Fastener Electroplating Coating].
haste rotativa é instalada rotativamente em um lado dos dois pilares que estão próximos um do outro, e uma segunda engrenagem cônica é soldada nas extremidades das duas hastes rotativas que estão próximas uma da outra. As duas segundas engrenagens cônicas são engrenadas com as duas primeiras engrenagens cônicas, respectivamente. , A primeira roda dentada é soldada nas duas hastes rotativas, a corrente é engatada nas duas primeiras rodas dentadas e as hastes de parafuso são instaladas nas laterais dos dois pilares que estão próximos um do outro. Acima da haste, as segundas rodas dentadas são soldadas nas duas hastes de parafuso, as duas segundas rodas dentadas são conectadas às duas primeiras rodas dentadas através de duas correntes respectivamente, e os blocos roscados são rosqueados nas duas hastes de parafuso. Os lados dos dois blocos rosqueados próximos um do outro são soldados simetricamente com colunas de conexão, e os lados das quatro colunas de conexão próximas um do outro são soldados com hastes móveis, respectivamente. As outras extremidades das placas de suporte são instaladas rotativamente com a mesma placa de suporte, e o corpo do dispositivo de montagem é instalado de forma fixa no topo da placa de suporte.
