BragaQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Existem muitos nomes para parafusos no escopo de aplicação. Todos podem ter nomes diferentes. Algumas pessoas chamam de parafusos, algumas pessoas chamam de parafusos, algumas pessoas chamam de peças padrão e algumas pessoas chamam de fixadores. Embora existam tantos nomes, mas o significado é o mesmo, todos eles são parafusos. Um parafuso é um termo genérico para um fixador. O princípio do parafuso é usar os princípios físicos e matemáticos da rotação circular oblíqua do objeto e a força de atrito para apertar gradualmente a ferramenta do utensílio. Os parafusos são indispensáveis no dia a dia e na produção industrial, por isso os parafusos também são conhecidos como o arroz da indústria. O escopo de aplicação dos parafusos inclui: produtos eletrônicos, produtos mecânicos, produtos digitais, equipamentos elétricos, produtos mecânicos eletromecânicos. Navios, veículos, engenharia hidráulica e até experimentos químicos também usam parafusos. Existem muitos tipos de parafusos, seja um parafuso muito pequeno para óculos ou um parafuso grande para engenharia elétrica pesada. A precisão dos parafusos geralmente é de 6g (classe 2, o padrão americano IFI é de 2A dentes), e os parafusos ásperos usados em projetos de construção são de 1g. Os parafusos são amplamente utilizados, por isso o mercado de parafusos é grande, resultando em mais fabricantes produzindo parafusos. Quando os compradores escolhem um fabricante profissional de parafusos, eles precisam entender alguns conhecimentos básicos profissionais de parafusos, como especificação padrão de classificação de parafusos e tabela de especificações de parafusos americanos.
Uma Bragaporca anti-queda, compreendendo uma fivela de trava 1, uma placa de trava 2, um corpo de Bragaporca 3, um anel de trava 4 e uma garra de trava 5, o anel de trava 4 e o corpo de Bragaporca 3 são usados juntos, o anel de trava 4 é um anel circular e o anel de travamento 4 é um anel. O diâmetro interno do anel 4 é maior que o diâmetro interno do círculo circunscrito do corpo da Bragaporca 3, o diâmetro externo do anel de trava 4 é menor que o diâmetro interno da trava 1, a placa de trava 2 é um arco placa de metal moldada, e o número de placas de travamento 2 é maior ou igual a três. Uma extremidade do lado curto é conectada ao corpo da Bragaporca 3, a outra extremidade da placa de trava 2 é conectada à lingueta de trava 5, a placa de trava 2 é inclinada para fora do corpo da Bragaporca 3 e a fivela de trava 1 é fornecido na extremidade de conexão da lingueta de travamento 5 e da placa de travamento 2. O lado externo da fivela de travamento 1 é um arco côncavo.
anel de retenção é um corpo em forma de anel com uma abertura e o método de processamento tradicional é a estampagem. Ou seja, um material em forma de placa é selecionado e perfurado no material em forma de placa (um corpo circular e, em seguida, o meio do corpo circular é perfurado para formar um corpo de anel em forma de anel). O material perfurado no meio não pode ser usado novamente. Isso resulta em desperdício de material.
tecnologia de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. 1. Status do tratamento térmico de fixadores de alta resistência Os fixadores de alta resistência têm 4 níveis de desempenho, ou seja, 8,8, 9,8, 10,9 e 12,9. Esses quatro graus de fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. Portanto, o processo de têmpera e revenimento tem requisitos rigorosos sobre matérias-primas, controle de temperatura do forno, controle da atmosfera do forno, meio de têmpera, inspeção e controle de qualidade do tratamento térmico, etc.
