CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
CascaisGB97.1.CATPart CascaisGB97.1.SLDPRT Tamanho nominal d d1 d2 h 1000 peso (kg) ≈ diâmetro nominal (NND) diâmetro interno (SD1) diâmetro externo (SD2) espessura (SD) — 5 5,3 10 1 0,443 Mola da CascaisCascaisarruela de pressão Wasket 6 6.4 12 1,6 1.0518 8,4 16 1,6 1.828 10 10.5 20 2 3.57 14 15 28 2.5 8.611 16 17 32.29 20 21 37 32.31 30 36 37 66 5 92.03
Pode-se observar pelo processo de extrusão que o parafuso funciona sob alta temperatura, certa corrosão, forte desgaste e alto torque. Portanto, o parafuso deve: 1) Resistência a altas temperaturas, sem deformação sob alta temperatura; 2) Resistência ao desgaste, longa vida útil; 3) Resistência à corrosão, o material é corrosivo; 4) Alta resistência, pode suportar grande torque, alta velocidade; 5) Bom desempenho de corte; 6) Após o tratamento térmico, a tensão residual é pequena e a deformação térmica é pequena. [1]
As técnicas comuns de rebitagem de rebites não cegos são divididas em rebitagem a frio e rebitagem a quente. A rebitagem a frio é um método de rebitagem que usa uma haste de rebite para pressurizar parcialmente o rebite e gira continuamente em torno do centro ou o rebite é forçado a se expandir até que o rebite seja formado. Os métodos comuns de rebitagem a frio são o método de rebitagem pendular e o método de rebitagem radial. O método de rebitagem por rolamento pendular é fácil de entender, e a cabeça do rebite apenas oscila e rola na direção circunferencial.
As nozes no mercado ainda têm alguns defeitos. Os parafusos contam com várias Cascaisporcas umas contra as outras para evitar o afrouxamento. Este método não pode ser completamente bloqueado. Os parafusos são facilmente afrouxados quando submetidos a grande pressão e vibração, o que oculta potenciais riscos de segurança e tem um efeito protetor. Problema ruim, para isso, propomos uma Cascaisporca com função de autotravamento
