CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
função da junta à prova d'água é principalmente impedir o vazamento de substâncias líquidas ou gasosas e a intrusão de líquidos externos, e alcançou o efeito de vedação. Geralmente, a junta à prova d'água é simplesmente projetada na forma de uma placa de anel de borracha.
Cascaisporca hexagonal é usada em conjunto com parafusos, cavilhas e parafusos para conectar e fixar peças. Entre elas, a Cascaisporca de seis propósitos Tipo 1 é a mais utilizada. A Cascaisporca C-level é utilizada para máquinas, equipamentos ou estruturas com superfície rugosa e requisitos de baixa precisão; As Cascaisporcas de nível A e B são usadas para superfícies relativamente lisas e requisitos de alta precisão. máquina, equipamento ou estrutura. A espessura M da Cascaisporca hexagonal tipo 2 é mais espessa e é usada principalmente em ocasiões onde a montagem e desmontagem são muitas vezes necessárias. A espessura M da Cascaisporca fina hexagonal é relativamente fina e é usada principalmente em situações em que o espaço superficial das peças conectadas é limitado.
As Cascaisporcas são peças de fixação comumente usadas e são amplamente utilizadas em vários equipamentos mecânicos e elétricos. Os equipamentos de aplicação comum não têm requisitos particularmente rigorosos sobre as propriedades anti-afrouxamento das Cascaisporcas, mas para automóveis, ferrovias de alta velocidade, energia aeroespacial e nuclear e outros campos, muitos equipamentos ou componentes funcionam em um ambiente de vibração por um longo tempo e é fácil afrouxar entre parafusos e Cascaisporcas. Isso afetará o funcionamento normal do equipamento e até causará acidentes de segurança.
Quando a panela de ferro é fabricada, a cabeça de ferro é conectada ao corpo da panela de ferro através de rebites e, em seguida, a alça da panela é colocada através da cabeça de ferro, e a cabeça de ferro conecta a alça da panela e o corpo da panela de ferro juntos. No entanto, quando a cabeça de ferro está instalada, a posição pode ser imprecisa. Neste momento, é necessário remover o rebite e reinstalar a cabeça de ferro. Atualmente, a retirada dos rebites é feita de forma totalmente manual, ou seja, os trabalhadores utilizam chaves de fenda para desenroscar os rebites, o que é difícil de remover, desperdiça muita mão de obra e tem baixa eficiência de trabalho, reduzindo assim a eficiência da produção.
