CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Quando os parafusos de cabeça escareada e os parafusos de cabeça sextavada são produzidos pelo processo de cabeamento a frio, a estrutura original do aço afetará diretamente a capacidade de conformação do processo de cabeamento a frio. No processo de encabeçamento a frio, a deformação plástica da área local pode chegar a 60%-80%, portanto o aço deve ter boa plasticidade. Quando a composição química do aço é constante, a estrutura metalográfica é o fator chave para determinar a plasticidade. Acredita-se geralmente que a perlita escamosa grosseira não é propícia à formação de cabeamento a frio, enquanto a perlita esférica fina pode melhorar significativamente a capacidade de deformação plástica do aço. Para aços de médio carbono e ligas de médio carbono com grande quantidade de Cascaisparafusos de alta resistência, o recozimento esferoidizado (amolecimento) é realizado antes do cabeamento a frio, de modo a obter perlita esferoidizada uniforme e fina para melhor atender as necessidades reais de produção. Para o recozimento de amolecimento de fio-máquina de aço de médio carbono, a temperatura de aquecimento deve ser mantida acima e abaixo do ponto crítico do aço, e a temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário a cementita terciária irá precipitar ao longo do contorno de grão, resultando em frio rachadura do cabeçalho. O fio-máquina de aço liga de médio carbono é recozido por esferoidização isotérmica. Após o aquecimento em AC1+ (20-30%), o forno é resfriado a um pouco menor que Ar1, a temperatura é de cerca de 700 graus Celsius por um período isotérmico e, em seguida, o forno é resfriado a cerca de 500 graus Celsius e resfriado a ar. A estrutura metalográfica do aço muda de grosseira para fina, de lascada para esférica, e a taxa de craqueamento do cabeamento a frio será bastante reduzida. A área geral de temperatura de recozimento de amolecimento para aço 35\45\ML35\SWRCH35K é 715-735 graus Celsius; enquanto a temperatura geral de aquecimento para o recozimento esferoidizado do aço SCM435\40Cr\SCR435 é 740-770 graus Celsius, e a temperatura isotérmica é 680-700 graus Celsius.
parafuso é uma ferramenta que usa os princípios físicos e matemáticos da rotação circular e fricção de um objeto para fixar o mecanismo do objeto passo a passo. Um parafuso é um termo comum para fixadores, uma linguagem coloquial cotidiana. Os parafusos são necessidades industriais indispensáveis no dia a dia: minúsculos parafusos usados em câmeras, óculos, relógios, eletrônicos, etc.; parafusos em geral em televisores, produtos elétricos, instrumentos musicais, móveis, etc.; quanto à engenharia, construção e pontes, são usados parafusos grandes. CascaisParafusos e Cascaisporcas; equipamentos de transporte, aviões, bondes, automóveis, etc. são usados juntamente com parafusos grandes e pequenos. Os parafusos têm tarefas importantes na indústria. Enquanto houver indústria na terra, a função dos parafusos será sempre importante. O parafuso é uma invenção comum na produção e na vida das pessoas há milhares de anos. De acordo com o campo de aplicação, é uma grande invenção do ser humano.
Quando o rebite é rebitado, muitas vezes é necessário localizar e fixar o rebite. No entanto, o mecanismo de posicionamento de rebites comum no momento muitas vezes não tem como remover eficaz e rapidamente a restrição no rebite após a fixação do rebite, o que dificulta a inserção do mecanismo de pregagem. Conduza rapidamente os rebites posicionados.
Os fixadores incluem: parafusos, pinos, parafusos, Cascaisporcas, arruelas, pinos. O travamento ou travamento geralmente ocorre em fixadores de aço inoxidável, liga de alumínio e materiais de liga de titânio. Estas ligas metálicas têm propriedades anticorrosivas. Quando a superfície estiver danificada, uma fina camada de óxido será formada na superfície do metal para evitar mais ferrugem. Quando o fixador de aço inoxidável é travado, a pressão e o calor gerados entre os dentes destruirão a camada de óxido, causando bloqueio ou cisalhamento entre as roscas metálicas, ocorrendo então o fenômeno de adesão. Quando esse fenômeno persistir, os fixadores de aço inoxidável serão completamente travados e não poderão mais ser removidos ou continuar travando. Normalmente esta série de blocking_shear_adhesion_locking ocorre em apenas alguns segundos, então o correto entendimento do uso deste tipo de fixadores pode prevenir este fenômeno.
