CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Atualmente, os parafusos de moldagem por injeção são amplamente utilizados em vários componentes eletrônicos e automotivos, incluindo um corpo, cujo meio é fornecido com um orifício de passagem 3, a cabeça do corpo 1 tem uma seção transversal hexagonal e a cauda 2 é fornecida com dentes do parafuso. Quando em uso, o orifício central 3 do corpo principal colocará primeiro o chicote de fios e, em seguida, o fixará por moldagem por injeção da cabeça I, e as roscas da cauda 11 deverão ser conectadas e instaladas com outros componentes. Como a cabeça I do corpo principal é hexagonal, o torque fornecido após a moldagem por injeção é insuficiente. Portanto, depois que a rosca externa é instalada e conectada a outros componentes, a cabeça fica propensa a escorregar, a instalação não é confiável e não há força de tração, resultando em falha do produto e aumento dos riscos de segurança.
No processamento de máquinas-ferramenta, muitas vezes é necessário calibrar e depurar o apalpador. O método de correção manual da detecção é ineficiente e a precisão é instável. Além disso, ocorrerão acidentes como colisões. No entanto, as ferramentas de calibração, como medidores de anel, são caras, têm grandes cursos de trabalho e pouca versatilidade. Elementos de realização técnica: Tendo em vista o conteúdo acima, é necessário fornecer um pino de posicionamento para calibração do apalpador para solucionar os problemas acima. Um pino de posicionamento é usado para calibrar uma sonda, o pino de posicionamento inclui um cilindro conectado e um cilindro, o cilindro é usado para ser instalado em um gabarito em uma máquina-ferramenta e a extremidade do cilindro afastada do cilindro é fornecida com um furo de medição para calibrar a sonda. Além disso, o pino de posicionamento também é fornecido com um orifício de remoção de cavacos, uma extremidade do orifício de remoção de cavacos é conectada ao orifício de medição, a outra extremidade do orifício de remoção de cavacos penetra na extremidade do cilindro longe do cilindro e o cavaco furo de remoção é usado para descarregar cavacos de usinagem e fluido de corte. Além disso, o diâmetro do orifício de remoção de cavacos é menor que o diâmetro do orifício de medição. Além disso, o pino de posicionamento inclui ainda uma peça de posicionamento, a peça de posicionamento inclui uma base e uma peça magnética, uma extremidade da base é fornecida com um orifício de montagem para instalar a peça magnética e a outra extremidade da base é fornecida com um orifício limitador para montagem da coluna. Além disso, o orifício limitador se comunica com o orifício de montagem. Além disso, o orifício limitador é um orifício cego. Além disso, o diâmetro do cilindro é maior do que o diâmetro do cilindro. Além disso, o orifício de medição é um orifício cilíndrico. Além disso, o diâmetro do orifício cilíndrico é de 4 mm. Além disso, a face de extremidade de uma extremidade do cilindro fornecida com o orifício de medição é uma superfície curva e a extremidade está voltada para a parede periférica do cilindro para dobrar e fazer a transição para conectar a parede periférica. O pino de posicionamento da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. usa o orifício de medição para realizar a sonda. É fácil de operar, simples na estrutura e altamente versátil. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um pino de posicionamento de uma modalidade de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. A FIG. 2 é uma vista esquemática tridimensional do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 sem um elemento de posicionamento. FIGO. 3 é uma vista esquemática explodida do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 . FIGO. 4 é uma vista em corte transversal do pino de posicionamento mostrado na FIG. 1 ao longo da linha IV-IV. Descrição dos principais componentes e símbolos Pino de localização 100 Cilindro 10 Furo de medição 11 Furo de remoção de cavacos 12 Cilindro 20 Peça de posicionamento 30 Base 32 Furo de montagem 321 Furo limitador 323 Peça magnética 34 As seguintes modalidades específicas serão descritas em conjunto com os desenhos acima Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS As soluções técnicas nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. serão claramente e completamente descritas abaixo com referência aos desenhos anexos nas modalidades de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Obviamente, as modalidades descritas são apenas alguns exemplos de Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. não são todos exemplos. Com base nas modalidades em Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., todas as outras modalidades obtidas por aqueles versados na técnica sem trabalho criativo pertencem ao escopo de proteção da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. Deve-se notar que quando um elemento é referido como sendo conectado a outro elemento, ele pode ser conectado diretamente ao outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Quando um elemento é referido como sendo disposto em outro elemento, ele pode ser disposto diretamente no outro elemento ou elementos intermediários também podem estar presentes. Salvo definição em contrário, todos os termos técnicos e científicos usados neste documento estão relacionados aos da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd.
Para resumir, a Cascaisporca de cavaco fornecida pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. tem um círculo de dentes serrilhados 1011 que se projetam para fora na borda da face final de soldagem 101. Durante a soldagem, o excesso de solda transborda e flui para a periferia. No intervalo entre os dentes serrilhados 1011, por um lado, a solda na face de extremidade de soldagem 101 pode ser uniforme, de modo a garantir que a Cascaisporca de cavacos soldada seja limpa e bonita; A área de soldagem é aumentada e a firmeza e confiabilidade da soldagem são melhoradas.
Na produção passada, as gaxetas eram geralmente obtidas de dois canais: primeiro, as gaxetas padrão eram compradas principalmente no mercado, e o custo era alto; juntas não padronizadas, devido à pequena demanda, exigiam ferramentas e moldes separados, que eram caros e de longo ciclo de produção. É difícil comprar; Em segundo lugar, a chapa é comprada pela empresa e, em seguida, a arruela é formada pela máquina de corte automática. Como os nódulos de corte e marcas de corte produzidos pelo corte por chama não atendem aos requisitos de uso, os diâmetros interno e externo precisam ser reservados 2 ~ 3 mm de tolerância de usinagem e, em seguida, terminar o diâmetro externo e interno pelo torno.
