CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
especificação de Cascaisporca de inserção de cobre embutido mais complexa é M8, esta Cascaisporca de inserção de cobre é incorporada na parte moldada por injeção do carro, 5 sarja em relevo, 4 sarja esquerda em relevo, 1 sarja direita em relevo Knurling. Como existem vários padrões de laminação, são usados suportes de ferramenta duplos + suportes de gravação duplos, e 5 ranhuras e 2 chanfros são inseridos de uma só vez por uma faca de formação de alargamento. A Cascaisporca de inserção de cobre prensada a quente contém linhas reticuladas e retas, o círculo externo é cônico, no processo de prensagem a quente para facilitar a introdução suave no orifício de plástico.
Ao usar parafusos de cabeça hexagonal comuns ou parafusos T comuns com estrutura de ranhura oval, os parafusos precisam ser inseridos na parte de trás da ranhura. Quando os parafusos não podem ser inseridos pela parte de trás da ranhura devido às limitações estruturais da base de aço ou da própria plataforma, muitas vezes é necessário abrir a superfície de instalação. Os orifícios de mão de grande diâmetro permitem a fácil montagem de parafusos, o que enfraquece a resistência e a rigidez inerentes de uma base ou plataforma de aço.
Os padrões comumente usados são transmitidos. Para Cascaisporcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, CascaisGB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: a espessura do GB6170 é mais espessa que a do GB52, CascaisGB6172 e DIN934, comumente conhecido como tampa de rosca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e CascaisGB6172 na série de Cascaisporcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de Cascaisporcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e CascaisGB6172 deve ser 1MM maior, Cascaisporca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do CascaisGB6172 18MM é 1MM maior. Para Cascaisporcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e CascaisGB6172, que é 21MM. A outra é a Cascaisporca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e CascaisGB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e CascaisGB6172 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
Quando o molde é fabricado, muitos pinos de posicionamento precisam ser instalados para fixar a posição relativa entre as duas peças. Os pinos de posicionamento são geralmente encaixados nos orifícios dos pinos de posicionamento no molde. Como o molde precisa ser retirado com frequência durante a montagem, para remover as peças e fazer as correções. Ao mesmo tempo, o molde também precisa retirar os pinos de posicionamento durante a manutenção para remover as peças danificadas para manutenção. Portanto, a carga de trabalho de puxar os pinos é grande. Os métodos existentes são: 1) Ao instalar os pinos, o operador usa um parafuso longo de fabricação própria que combina com o furo rosqueado do pino para aparafusá-lo no pino e, em seguida, alinha o furo do pino com um martelo para acertar o parafuso faça o pino encaixar e, em seguida, aperte o parafuso com a mão. A desvantagem é: por um lado, o martelo bate no parafuso É fácil danificar ou deformar o parafuso e não pode ser usado normalmente. Por outro lado, é trabalhoso remover o parafuso manualmente e pode não ser possível removê-lo; 2) Ao retirar o pino, o operador irá aparafusar o parafuso no pino e usar força diretamente ou com um alicate Para retirar um parafuso, algumas empresas usam um extrator de pino grande para retirá-lo. A desvantagem é que é muito trabalhoso e demorado para retirar à mão ou com um alicate. Mesmo se for usado um extrator de pinos grande, o peso do próprio extrator de pinos é grande. , é inconveniente de usar.
