CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
As Cascaisporcas são peças que conectam firmemente equipamentos mecânicos. Através das roscas internas, Cascaisporcas e parafusos da mesma especificação podem ser conectados entre si. Por exemplo, as Cascaisporcas M4-P0.7 só podem ser conectadas com parafusos da série M4-P0.7 (na Cascaisporca). Entre eles, M4 significa que o diâmetro interno da Cascaisporca é de cerca de 4 mm e 0,7 significa que a distância entre as duas roscas é de 0,7 mm); o mesmo vale para os produtos americanos, por exemplo, uma Cascaisporca de 1/4-20 só pode ser combinada com um parafuso de 1/4-20 (uma Cascaisporca de 1/4 tem um diâmetro interno de cerca de 0,25 polegadas e 20 dedos têm 20 dentes em cada polegada).
Os parafusos são um tipo de fixador comum no mercado. É um tipo de fixador composto por uma cabeça e um parafuso. Ele pode ser dividido em três categorias de acordo com sua finalidade: parafusos de máquina, parafusos de fixação e parafusos para fins especiais. Os parafusos de máquina são usados principalmente para uma conexão fixa entre uma peça com furo roscado fixo e uma peça com furo passante, sem a necessidade de encaixe de Cascaisporcas (esta forma de conexão é chamada de conexão a parafuso, que também é uma conexão destacável; também pode ser Combinando com Cascaisporcas, é usado para conexão rápida entre duas peças com furos passantes.) Os parafusos de ajuste são usados principalmente para fixar a posição relativa entre duas peças. CascaisParafusos para fins especiais, como olhais, são usados para içar peças.
parafuso é uma peça de conexão rosqueada comum, que é usada principalmente para fixar uma peça no corpo de conexão. Quando for necessário conectar, use o parafuso para passar pelo orifício nas partes conectadas e aparafuse a rosca externa do parafuso no corpo de conexão para apertá-lo; A peça de acoplamento é separada do corpo de acoplamento. As ferramentas comuns existentes para desmontagem e montagem de parafusos são geralmente chaves ajustáveis, chaves de boca, chaves Torx, chaves de soquete, chaves Allen, chaves de fenda de lâmina plana, chaves de fenda em forma de cruz, etc., e um parafuso só pode ser desmontado com um ou um tipo de ferramenta. Trabalho de montagem; quando os tipos de ferramentas não estão completos, o trabalho de desmontagem e montagem do parafuso é difícil de ser concluído, e o trabalho de desmontagem e montagem do parafuso é bastante limitado pelas ferramentas.
Quando o molde é fabricado, muitos pinos de posicionamento precisam ser instalados para fixar a posição relativa entre as duas peças. Os pinos de posicionamento são geralmente encaixados nos orifícios dos pinos de posicionamento no molde. Como o molde precisa ser retirado com frequência durante a montagem, para remover as peças e fazer as correções. Ao mesmo tempo, o molde também precisa retirar os pinos de posicionamento durante a manutenção para remover as peças danificadas para manutenção. Portanto, a carga de trabalho de puxar os pinos é grande. Os métodos existentes são: 1) Ao instalar os pinos, o operador usa um parafuso longo de fabricação própria que combina com o furo rosqueado do pino para aparafusá-lo no pino e, em seguida, alinha o furo do pino com um martelo para acertar o parafuso faça o pino encaixar e, em seguida, aperte o parafuso com a mão. A desvantagem é: por um lado, o martelo bate no parafuso É fácil danificar ou deformar o parafuso e não pode ser usado normalmente. Por outro lado, é trabalhoso remover o parafuso manualmente e pode não ser possível removê-lo; 2) Ao retirar o pino, o operador irá aparafusar o parafuso no pino e usar força diretamente ou com um alicate Para retirar um parafuso, algumas empresas usam um extrator de pino grande para retirá-lo. A desvantagem é que é muito trabalhoso e demorado para retirar à mão ou com um alicate. Mesmo se for usado um extrator de pinos grande, o peso do próprio extrator de pinos é grande. , é inconveniente de usar.
