CascaisUsinagem de aço inoxidável 304 não pode soltar o parafuso não sai do parafuso 3/8 5/8

Cascaisporca de rebitagem de pressão é dividida em Cascaisporca de rebitagem de pressão de aço de corte livre tipo S, Cascaisporca de rebitagem de pressão de aço inoxidável tipo CLS, Cascaisporca de rebitagem de pressão de ferro inoxidável tipo SP e Cascaisporca de rebitagem de pressão de cobre e alumínio tipo CLA, que deve ser usada em diferentes ambientes. . Os tamanhos são geralmente de M2 a M12. Não existe um padrão nacional unificado para Cascaisporcas de rebite, e elas são frequentemente usadas em gabinetes de chassis e indústrias de chapas metálicas. As Cascaisporcas de rebitagem de pressão da série S, série CLS, série SP usam a rosca interna como um método simples para instalar em produtos de chapa metálica de precisão e usam Cascaisporcas pequenas e precisas para uma fixação confiável para processar completamente a placa lateral da chapa metálica. A Cascaisporca é inserida no orifício da placa de metal e a função de reforço do embutimento é completada por pressão. Vantagens de aplicação 1. A parte de trás da placa permanece completamente plana; 2. Tamanho e precisão pequenos, adequados para todos os equipamentos eletrônicos ou de precisão; 3. Alta resistência ao torque; 4. Equipamento fácil, rebitagem simples; 5. A serialização padronizada pode atender a vários requisitos de projeto.

maioria dos parafusos existentes usa uma estrutura metálica integral, e ainda existem alguns problemas, como grande peso, alto custo de materiais, resistência ao desgaste, dureza, resistência à ferrugem, resistência à corrosão, resistência a altas e baixas temperaturas, fragilidade, tenacidade, etc. .Muitas ocasiões não podem atender às necessidades de produção, e melhorias adicionais são necessárias para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos, melhorar a segurança e prolongar a vida útil dos parafusos.

Os parafusos combinados e acessórios existentes são processados individualmente e depois entregues ao cliente para montagem. Este método é propenso a problemas de montagem, e os parafusos e acessórios combinados precisam ser marcados com marcas de identificação, o que aumenta o custo de produção.

A fixação de tais elementos funcionais em gaxetas planas geralmente é alcançada por medidas adicionais ou por um projeto especial de uma camada funcional adicional adjacente à camada de suporte, ou por um projeto especial das peças a serem vedadas. Fixar os elementos funcionais desta forma é trabalhoso e caro, e só é possível para projetos de gaxetas especiais.