CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. divulga um rebite sem rebites, que inclui um corpo de prego e um mandril, em que uma extremidade do corpo de prego é fornecida com uma borda de corpo de prego e a borda de corpo de prego é fornecida com um corpo de prego. Um rebaixo coaxial, o corpo do prego é fornecido com um orifício de passagem coaxial com o corpo do prego, o rebaixamento é comunicado com o orifício de passagem e seu diâmetro é maior que o diâmetro do orifício de passagem e uma extremidade do mandril é fornecida com um tampa do mandril A outra extremidade é fornecida com uma cabeça de fixação e a extremidade é fornecida com uma ranhura elástica para retrair a cabeça de fixação para dentro ou abri-la para fora. A cabeça de fixação no núcleo é fixada no ressalto formado pelo furo escareado e pelo furo passante. O rebite sem rebites mencionado acima não é apenas simples, compacto e de estrutura razoável; a rebitagem é simples e não requer ferramentas e equipamentos profissionais; e é fácil de desmontar após a rebitagem, pode ser reutilizado, tem uma ampla gama de aplicações e é confiável e estável em conexão.
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos Cascaisparafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o Cascaisparafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Na produção industrial, alguns produtos precisam remover os parafusos de fixação; ou na linha de montagem, os parafusos que fixam o produto no suporte também precisam ser retirados quando o produto é descarregado. Atualmente, a desmontagem dos parafusos é concluída principalmente pela operação manual do operador. No entanto, este método de desmontagem manual dos parafusos apresenta baixa eficiência de trabalho e alto custo de produção.
As conexões de parafusos e Cascaisporcas existentes geralmente usam roscas para conexão, e esse método de conexão tem duas desvantagens principais. Em primeiro lugar, é necessário o uso de ferramentas para bloqueá-lo durante a instalação e leva muito tempo para ser concluído, o que é demorado e trabalhoso; Em segundo lugar, os parafusos e Cascaisporcas instalados são propensos a afrouxar após um período de tempo, resultando em afrouxamento e vibração entre as peças de conexão.
