CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Atualmente, máquinas e equipamentos tornaram-se gradualmente a principal força de produção do trabalho. Muitos equipamentos requerem manutenção frequente e até substituição de peças durante o uso. Durante o processo de manutenção e substituição, é inevitável encontrar o problema de desmontagem e montagem do parafuso. No processo de desmontagem e montagem, é quase necessário cooperar com as duas mãos, ou porque a rosca é muito longa, a instalação e a desmontagem são muito complicadas. Especialmente na instalação de flanges, parafusos e Cascaisporcas são usados para fixação e fixação nesta fase. Durante o uso, são necessárias duas mãos para segurar uma placa, um parafuso fixo e uma Cascaisporca de parafuso. Isso é para evitar que a Cascaisporca durante o processo de torneamento, o parafuso também gire. Ao aparafusar, a chave deve ser retirada sem interrupção, re-selecionada uma boa posição e, em seguida, aparafusar o parafuso com força novamente e repetida várias vezes antes que o parafuso possa ser desparafusado. Os custos de tempo e mão de obra para manutenção são desperdiçados. Atualmente, não há nenhum parafuso que seja fácil de instalar e remover.
Rosca comum Rosca comum grossa: Código de característica M+ Diâmetro nominal + Rotação + código de zona de tolerância da rosca (diâmetro do passo, diâmetro superior) - Comprimento de rotação Rosca fina comum: Código de característica M+ Diâmetro nominal * passo da rosca + sentido de rotação + tolerância da rosca Com código ( diâmetro médio, diâmetro superior) - o comprimento do aparafusamento é omitido para roscas direitas e a rosca esquerda é representada por LH. M 16-5g6g significa rosca grossa comum, diâmetro nominal 16, destro, a zona de tolerância da rosca é de 5g no diâmetro médio e 6g no diâmetro maior, e o comprimento do aparafusamento é considerado o comprimento médio. M16×1 LH-6G significa rosca comum de rosca fina, diâmetro nominal 16, passo 1, canhoto, zona de tolerância de rosca diâmetro médio e diâmetro principal são ambos 6G, e o comprimento do aparafusamento é considerado como comprimento médio. O formato de rotulagem é: código de característica (rosca de tubo cilíndrico é representada por G, rosca de tubo cônica é representada por NPT) + código de tamanho + código de grau de tolerância + direção de rotação G1A--LH representa rosca de tubo de vedação sem rosca em polegadas, código de tamanho 1 pol. , canhoto, tolerância A nota é A. Rcl/2 significa rosca de tubo cônico de vedação de rosca em polegada, código de tamanho 1/2 pol., destro.
parede lateral do orifício do parafuso é rosqueada e a parte superior da Cascaisporca é fornecida com vários entalhes de achatamento. De acordo com a Cascaisporca de travamento da modalidade preferida da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd., o número de entalhes de achatamento é três. Devido às características acima, os três entalhes de achatamento podem ser usados como ponto focal da ferramenta de aperto, e o
processo técnico de revestimento de níquel-fósforo para Cascaisparafusos de alta resistência consiste em três partes: A primeira parte é o processo de pré-tratamento, incluindo a inspeção de precisão e aparência de Cascaisparafusos de alta resistência antes do revestimento, desengorduramento manual, desengorduramento por imersão, decapagem, eletroativação e niquelagem flash e outros processos; a segunda parte é o processo de tratamento de niquelagem eletrolítica; a terceira parte é o processo de pós-tratamento, incluindo os processos de tratamento térmico com deslocamento de hidrogênio, polimento e inspeção do produto acabado. Como se segue: Inspeção da composição química do parafuso → precisão do pré-galvanização do parafuso, inspeção visual → desengorduramento manual → inspeção visual → desengorduramento por imersão → lavagem com água quente → lavagem com água fria → decapagem → lavagem com água fria → ativação elétrica → lavagem com água fria → niquelagem flash → lavagem com água fria → lavagem com água deionizada → niquelagem eletrolítica → lavagem com água deionizada → lavagem com água fria → remoção de hidrogênio → polimento → inspeção do produto acabado.
