CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Alguns equipamentos pesados como grandes motores, grandes redutores, etc., para facilitar a instalação e ajuste dos equipamentos e a necessidade de espaço para manutenção, uma determinada posição precisa ser deslocada durante a instalação e manutenção do equipamento. Normalmente, uma base ou plataforma de aço é colocada sob o equipamento, e a base ou A plataforma é fornecida com um slot de instalação de parafuso oblongo, comumente conhecido como slot oblongo, conforme mostrado na Figura 1--Figura 4. Ao usar cabeça hexagonal comum parafusos ou parafusos T comuns com a ranhura circular longa nas Figuras 1 e 2, são necessários parafusos de fixação auxiliares ou batentes de solda na parte de trás da ranhura circular longa para evitar que o parafuso gire quando a Cascaisporca for apertada. Na Fig. 3 e na Fig. 4, a própria ranhura circular longa tem uma ranhura de fixação para evitar a rotação do parafuso, mas esta estrutura aumenta muito o custo de processamento da ranhura circular longa.
Atualmente, os métodos de prevenção de afrouxamento de fixadores comumente usados geralmente incluem soluções antiafrouxamento não removíveis e soluções antiafrouxamento que aumentam o atrito. O esquema anti-afrouxamento não removível usa soldagem, colagem ou rebitagem de ponto de punção para alterar a conexão roscada destacável em uma conexão roscada não destacável. No esquema anti-afrouxamento não removível, os fixadores rosqueados não podem ser reutilizados e a operação é problemática. É frequentemente usado em algumas ocasiões importantes que exigem alto desempenho anti-afrouxamento sem desmontagem. O esquema anti-afrouxamento que aumenta a força de atrito usa o método de aumentar a força de atrito da cabeça do parafuso (parafuso) e da face final da Cascaisporca para atingir o objetivo de anti-afrouxamento. A solução anti-afrouxamento que aumenta o atrito não é limitada pelo espaço e pode ser desmontada repetidamente, mas a confiabilidade é baixa. Após um certo período de trabalho, o efeito anti-afrouxamento será reduzido devido à vibração e outros motivos.
Os prendedores de Cascaisporca existentes geralmente são usados para fixar os parafusos para fixar os dispositivos com furos. No entanto, durante a operação da maioria dos dispositivos, os parafusos e Cascaisporcas são facilmente afrouxados e separados devido à vibração mecânica, causando vibração de longo prazo. Isso fará com que a Cascaisporca se separe do parafuso, afetando a segurança e a estabilidade do dispositivo durante a operação. Ao mesmo tempo, na ligação entre o parafuso e a Cascaisporca por muito tempo, a poeira externa entra facilmente na conexão, resultando no acúmulo de poeira, dificultando a desmontagem do parafuso e da Cascaisporca. Afeta o uso de fixadores.
Os rebites são amplamente utilizados na fixação de componentes de produtos, e o processo de inserção de rebites nos produtos atualmente é feito majoritariamente por mão de obra. No entanto, contar com mão de obra para inserir rebites tem baixa automação e baixa eficiência, o que não é propício para Produção em larga escala.
