CascaisQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
parte principal do parafuso de pino é um parafuso comum, e o pino pode ser disposto na seção de fusão do parafuso ou na ranhura da seção de medição ou na superfície cilíndrica lisa sem ranhuras de parafuso no final da seção de medição. Os pinos são dispostos em um determinado arranjo, com vários graus de densidade e quantidade. Os pinos cilíndricos são formados encaixando-se os pinos nos orifícios da haste rosqueada; pinos quadrados ou em forma de diamante são formados por fresamento diretamente na haste roscada. Se esses pinos forem colocados na zona de fusão, os pinos podem quebrar o leito sólido, destruir o fluxo bifásico, misturar as fases sólida e líquida, aumentar a área de contato entre os fragmentos de fase sólida não dissolvidos e o material contido e promover fundido. Se o pino for colocado na área de transporte do material fundido, sua função principal é dividir o fluxo de material, aumentar a interface, mudar a direção do fluxo de material e reorganizar o feixe de fluxo. Divida e mescle várias vezes, mude a direção do fluxo e homogeneize a composição e a temperatura do fundido. A seção de mistura é uma estrutura com fenda interna disposta na extremidade da seção de homogeneização de rosca comum, e seu diâmetro externo é igual ao diâmetro externo da rosca. As ranhuras são divididas em vários grupos, e cada grupo é a área de confluência do material. Os materiais são divididos por sulcos, encontram-se na área de confluência e, em seguida, dividem-se e confluem. O princípio é semelhante ao tipo de pino. A característica da rosca separada é que, além da rosca original (chamada de rosca principal) na seção de fusão, há também uma rosca adicional (chamada rosca adicional) cujo diâmetro externo é ligeiramente menor que o diâmetro externo da rosca. rosca principal, e as roscas principal e auxiliar são Com condutores diferentes, a rosca secundária começa no final da seção de alimentação (e se conecta à seção de alimentação aqui) e depois de várias roscas, cruza gradualmente a rosca principal da seção de homogeneização. A profundidade da ranhura do parafuso e o passo da rosca deste tipo de parafuso mudam gradualmente desde o início da seção de alimentação até o final da homogeneização, ou seja, o passo da rosca diminui gradualmente a partir da largura e a profundidade da ranhura torna-se gradualmente mais rasa a partir da profundidade , que pode maximizar a compressão do material.
Os rebites de tração, * marcados como rebites cegos, são baseados no princípio da lei de Hooke. Depois que as duas juntas são fixadas com equipamentos especiais para rebites de tração, o metal do colar em forma de anel é espremido e preenchido até o ponto em que há muitos rebites. Na ranhura da coluna do parafuso da ranhura anular, um método de fixação que combina firmemente o colar e a coluna do parafuso. Uma máquina de rebitagem é um dispositivo mecânico que usa rebites para rebitar itens juntos em lotes. A máquina de rebitagem é montada principalmente por rotação e pressão. A máquina de rebitagem é usada principalmente nas ocasiões em que é necessária a rebitagem de rebites. As especificações e modelos comuns incluem pneumáticos, hidráulicos e elétricos, cabeçote simples e cabeçote duplo.
Embora existam muitos tipos de parafusos autorroscantes, todos eles têm os seguintes pontos em comum: (1) Geralmente são feitos de aço cementado (representando 99% da produção total). Também disponível em aço inoxidável ou metais não ferrosos. (2) O produto deve ser tratado termicamente. Os parafusos autorroscantes de aço carbono devem ser cementados e os parafusos autorroscantes de aço inoxidável devem ser endurecidos por solução. Para fazer com que o parafuso auto-roscante atenda às propriedades mecânicas e desempenho exigidos pela norma. (3) O produto tem alta dureza superficial e boa tenacidade do núcleo. Ou seja, suavidade interior e rigidez exterior. Esta é uma característica importante dos requisitos de desempenho dos parafusos autorroscantes. Se a dureza da superfície for baixa, ela não pode ser parafusada na matriz; se a tenacidade do núcleo for ruim, ele quebrará assim que for parafusado e não poderá ser usado. Portanto, aço externo macio interno é um requisito muito importante para que os parafusos autorroscantes atendam aos requisitos de desempenho. (4) A superfície do produto precisa de tratamento de proteção de superfície, geralmente tratamento de galvanoplastia. A superfície de alguns produtos deve ser tratada com fosfato (fosfatização), como os parafusos autorroscantes de placas de parede que são em sua maioria fosfatados. (5) Produzido pelo processo de encabeçamento a frio. Recomenda-se o uso de máquina de encabeçamento a frio de alta velocidade e máquina de laminação de rosca de alta velocidade ou máquina de laminação de rosca planetária de alta velocidade para produção. A ênfase aqui está na alta velocidade para garantir a qualidade do produto. Somente os parafusos autorroscantes produzidos por máquinas de alta velocidade possuem cabeças bem formadas e roscas de alta qualidade.
Rebite aberto comum é um tipo de produto em rebite. Ele é rebitado na peça de trabalho expandindo o corpo do rebite depois que a extremidade grande do mandril é puxada. Depois que o rebite tradicional é rebitado, o operador corta o mandril curto, o mandril não funciona e a peça de trabalho é rebitada pela força do material do próprio corpo do rebite. Depois que o mandril é puxado, o meio do corpo do rebite torna-se uma cavidade e o mandril corta A distância dos segmentos é relativamente aleatória. O cisalhamento aleatório determina o comprimento da cavidade do corpo de rebitagem e o comprimento da cavidade determina a resistência à tração e ao cisalhamento do corpo de rebitagem. O volume da cavidade é grande, a resistência à tração e ao cisalhamento é baixa e a cavidade é pequena. , a resistência à tração e ao cisalhamento é ligeiramente melhorada, de modo que o ponto de ruptura do rebite pode afetar completamente o efeito de uso do rebite.
