CoimbraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os fixadores de alta resistência devem ser temperados e revenidos de acordo com os requisitos técnicos. O objetivo do tratamento térmico e revenimento é melhorar as propriedades mecânicas abrangentes dos fixadores para atender o valor de resistência à tração especificado e a taxa de rendimento do produto. O processo de tratamento térmico tem um impacto crucial em fixadores de alta resistência, especialmente em sua qualidade intrínseca. Portanto, para produzir fixadores de alta qualidade e alta resistência, tecnologia e equipamentos avançados de tratamento térmico devem estar disponíveis. Devido ao grande volume de produção e baixo preço dos Coimbraparafusos de alta resistência, e a parte rosqueada é uma estrutura relativamente fina e relativamente precisa, o equipamento de tratamento térmico deve ter grande capacidade de produção, alto grau de automação e boa qualidade de tratamento térmico . Desde a década de 1990, a linha de produção de tratamento térmico contínuo com atmosfera protetora dominou, e o tipo de fundo de choque e o forno de esteira de malha são especialmente adequados para tratamento térmico e revenimento de fixadores de pequeno e médio porte. Além do bom desempenho de vedação do forno, a linha de têmpera e revenimento também possui controle avançado por computador da atmosfera, temperatura e parâmetros de processo, alarme de falha de equipamento e funções de exibição. Os fixadores de alta resistência são controlados e operados automaticamente desde alimentação-limpeza-aquecimento-têmpera-limpeza-revenimento-coloração até offline, o que efetivamente garante a qualidade do tratamento térmico. A descarbonetação da rosca fará com que o fixador desarme antes que a resistência exigida pelas propriedades mecânicas seja atingida, o que causará a falha do fixador roscado e encurtará a vida útil. Devido à descarbonetação da matéria-prima, se o recozimento for inadequado, a camada descarbonetada da matéria-prima será aprofundada. No processo de têmpera e tratamento térmico de têmpera, algum gás oxidante é geralmente trazido de fora do forno. A ferrugem do fio em barra ou o resíduo na superfície do fio-máquina após a trefilação a frio também se decompõe após ser aquecido no forno, e alguns gases oxidantes serão gerados pela reação. Por exemplo, a ferrugem superficial do fio de aço, que é composta de carbonato e hidróxido de ferro, será decomposta em CO₂ e H₂O após o aquecimento, agravando a descarbonetação. Estudos mostraram que o grau de descarbonetação do aço liga de médio carbono é mais grave do que o do aço carbono, e a temperatura de descarbonetação mais rápida está entre 700 e 800 graus Celsius. Como os anexos na superfície do fio de aço se decompõem e sintetizam dióxido de carbono e água muito rapidamente sob certas condições, se o gás do forno de esteira de malha contínua não for adequadamente controlado, também causará descarbonetação excessiva da rosca. Quando o Coimbraparafuso de alta resistência é formado por cabeamento a frio, a matéria-prima e a camada descarbonetada recozida não apenas ainda existem, mas também são extrudadas até o topo da rosca. Para a superfície do fixador que precisa ser temperada, a dureza necessária não pode ser obtida. Suas propriedades mecânicas (especialmente força e resistência ao desgaste) diminuíram. Além disso, a superfície do fio de aço é descarbonetada, e a camada superficial e a estrutura interna apresentam diferentes coeficientes de expansão, podendo ocorrer trincas superficiais durante a têmpera. Por esta razão, durante a têmpera e aquecimento, o topo do fio deve ser protegido da descarbonetação, e os fixadores cujas matérias-primas foram descarbonizadas devem ser devidamente carbonizados, e as vantagens da atmosfera protetora no forno de tela de malha devem ser ajustadas para as peças originais revestidas de carbono. O teor de carbono é basicamente o mesmo, de modo que os fixadores descarbonetados são lentamente restaurados ao teor de carbono original. O potencial de carbono é preferencialmente fixado em 0,42% - 0,48%. A temperatura do revestimento de carbono é a mesma do aquecimento de têmpera e não pode ser realizada em altas temperaturas, para evitar grãos grossos e afetar as propriedades mecânicas. Os problemas de qualidade que podem ocorrer no processo de têmpera e revenimento de fixadores incluem principalmente: dureza insuficiente no estado temperado; dureza irregular no estado temperado; deformação de têmpera excessiva; extinguindo rachaduras. Tais problemas no campo são frequentemente relacionados a matérias-primas, aquecimento de têmpera e resfriamento de têmpera. A formulação correta do processo de tratamento térmico e a padronização do processo de operação de produção podem muitas vezes evitar esses acidentes de qualidade.
Para atingir o objetivo acima, a Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece as seguintes soluções técnicas: um pino, composto por uma tampa de pino e uma haste de pino descrita, a tampa de pino e uma extremidade da haste de pino são conectadas de forma fixa, e o haste do pino Existe um corpo convexo, o corpo convexo é conectado de forma fixa com a haste do pino, o corpo convexo está localizado no corpo da haste da haste do pino e a outra extremidade da haste do pino é fornecida com um corpo de conexão superior e a parte superior o corpo de conexão é conectado de forma fixa com a haste de pino, o corpo de contato superior inclui várias unidades de contato superior e discos, cada unidade de contato superior é disposta coaxialmente com a haste de pino, as unidades de contato superior são conectadas de forma sequencial fixa ao longo da direção do eixo do pino, a unidade de contato superior é O diâmetro principal do contorno externo do corpo de conexão é maior que o diâmetro da haste do pino.
A maioria dos capacitores do mercado possui dois pinos, que são os terminais de conexão dos eletrodos positivo e negativo do capacitor. Atualmente, há um grande perigo oculto nesses capacitores, ou seja, a conexão entre os pinos e o núcleo dentro do capacitor é basicamente uma conexão adesiva. Quando o capacitor está funcionando, a temperatura interna aumenta rapidamente, e a conexão do tipo stick fica instável após ser aquecida, e é fácil de soltar ou soltar.
Comparando as propriedades físicas do aço inoxidável e do aço carbono, a densidade do aço carbono é ligeiramente superior à do aço inoxidável ferrítico e martensítico, mas ligeiramente inferior à do aço inoxidável austenítico; a resistividade é baseada em aço carbono, ferrítico, martensítico e A ordem de aço inoxidável austenítico está aumentando; a ordem do coeficiente de expansão linear é semelhante, o aço inoxidável austenítico é o mais alto e o aço carbono o menor; aço carbono, aço inoxidável ferrítico e martensítico são magnéticos, aço inoxidável austenítico não é magnético, mas seu endurecimento por trabalho a frio gerará magnetismo quando for transformado em intenso, e o método de tratamento térmico pode ser usado para eliminar essa estrutura martensítica e restaurar sua não -Propriedades magneticas. Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável austenítico possui as seguintes características: 1) Elevado índice eletronegativo, que é cerca de 5 vezes maior do que o aço carbono. 2) O grande coeficiente de expansão linear é 40% maior que o do aço carbono, e com o aumento da temperatura, o valor do coeficiente de expansão linear dos Coimbraparafusos de aço inoxidável aumenta proporcionalmente. 3) Baixa condutividade térmica, cerca de 1/3 do aço carbono.
