CoimbraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
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+86760-8787 8587Temos mais de dez anos de experiência na produção da indústria de parafusos, os principais produtos são: porcas e porcas hexagonais, parafusos de mola plana hexagonais, cabeça redonda fêmea serrilhada, picos de três ondas de manganês, porcas de fixação de alta resistência, fixação serrilhada ajustável de aço inoxidável parafusos, juntas à prova de choque, porcas hexagonais finas grau 8, porcas redondas alongadas e espessadas, pinos de cobre planos, parafusos de cabeça sextavada de aço inoxidável, pinos cilíndricos, porcas hexagonais antiderrapantes com almofadas, parafusos de meio dente 12,9, parafusos de polegada preta, etc Devido aos diferentes materiais e especificações dos produtos, os preços também são diferentes, se necessário, entre em contato conosco.
A pesquisa sobre Coimbraporcas de rebite começou na década de 1970 no meu país e ainda está em fase de projeto e desenvolvimento. Em meados da década de 1980, equipamentos para a produção de rebites cegos foram introduzidos do exterior, mas nenhuma Coimbraporca de rebite foi produzida até o momento. Após a pesquisa do inventor, nenhuma Coimbraporca de rebite de aço de baixo carbono foi encontrada para uso público.
rebitagem acima requer ferramentas e equipamentos especiais, que não podem ser usados em ocasiões específicas reais. No caso de falta de eletricidade e sem ar, apenas ferramentas manuais podem ser usadas; e ferramentas manuais não podem ser usadas para grandes tipos de rebites devido à força humana limitada. Além disso, após a desmontagem do rebite, o próprio rebite será destruído e não poderá ser reutilizado.
qualidade da galvanoplastia é medida principalmente pela sua resistência à corrosão, seguida pela aparência. A resistência à corrosão é imitar o ambiente de trabalho do produto, defini-lo como condição de teste e realizar um teste de corrosão nele. A qualidade dos produtos de galvanoplastia deve ser controlada a partir dos seguintes aspectos: 1. Aparência: Não são permitidas listras parcialmente sem revestimento, chamuscadas, ásperas, cinzas, descascadas, com crostas e óbvias na superfície do produto, e não são permitidos furos, corrosão e preto chapeamento não são permitidos. Escória, filme de passivação solto, rachaduras, descamação e marcas graves de passivação. 2. Espessura do revestimento: A vida útil dos fixadores em atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada do revestimento de galvanoplastia econômica é de 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização a quente: a espessura média padrão é de 54 um (43 um para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 um (37 um para diâmetro ≤ 3/8). 3. Distribuição do revestimento: Com diferentes métodos de deposição, o método de agregação do revestimento na superfície do fixador também é diferente. Durante a galvanoplastia, o metal de revestimento não é depositado uniformemente na borda periférica, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na porção rosqueada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista da rosca, afinando gradualmente ao longo do flanco da rosca, e o depósito mais fino fica na parte inferior da rosca, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, quanto mais espesso O revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o revestimento mecânico tende a depositar o mesmo metal que o revestimento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície [3]. 4. Fragilização por hidrogênio: Durante o processamento e processamento de fixadores, especialmente na decapagem e lavagem alcalina antes do galvanoplastia e o processo de galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e o revestimento metálico depositado retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão se acumule além da resistência do metal base e produzindo trincas superficiais microscópicas. O hidrogênio é particularmente ativo e penetra rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos e cozidos o mais rápido possível após o revestimento para permitir que o hidrogênio escoe do revestimento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas. Como a galvanização mecânica não é eletrolítica, isso praticamente elimina a ameaça de fragilização por hidrogênio, que existe na galvanização usando métodos eletroquímicos. Além disso, devido às normas de engenharia, é proibido galvanizar a quente fixadores com dureza superior a HRC35 (Imperial Gr8, métrica 10,9 e superior). Portanto, a fragilização por hidrogênio raramente ocorre em fixadores banhados a quente. 5. Adesão: Corte ou retire com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão será considerada insuficiente.
rebite de pastilha de freio com pescoço inclui uma cabeça e um eixo, a cabeça e o eixo estão integralmente conectados, e é caracterizado por: a cabeça e o eixo são fornecidos com orifícios axiais formados por cabeça fria, de modo que a extremidade do eixo é fornecido com uma porção cônica formada por extrusão a frio e chanfradura.
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