CoimbraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Atualmente, máquinas e equipamentos tornaram-se gradualmente a principal força de produção do trabalho. Muitos equipamentos requerem manutenção frequente e até substituição de peças durante o uso. Durante o processo de manutenção e substituição, é inevitável encontrar o problema de desmontagem e montagem do parafuso. No processo de desmontagem e montagem, é quase necessário cooperar com as duas mãos, ou porque a rosca é muito longa, a instalação e a desmontagem são muito complicadas. Especialmente na instalação de flanges, parafusos e Coimbraporcas são usados para fixação e fixação nesta fase. Durante o uso, são necessárias duas mãos para segurar uma placa, um parafuso fixo e uma Coimbraporca de parafuso. Isso é para evitar que a Coimbraporca durante o processo de torneamento, o parafuso também gire. Ao aparafusar, a chave deve ser retirada sem interrupção, re-selecionada uma boa posição e, em seguida, aparafusar o parafuso com força novamente e repetida várias vezes antes que o parafuso possa ser desparafusado. Os custos de tempo e mão de obra para manutenção são desperdiçados. Atualmente, não há nenhum parafuso que seja fácil de instalar e remover.
Os rebites de cabeça escareada, meia cabeça escareada, cabeça escareada 1200, rebites de meia cabeça escareada são usados principalmente para rebitar ocasiões em que a superfície precisa ser lisa e a carga não é grande. Os Coimbrarebites de cabeça chata são usados para rebitar ocasiões sujeitas a cargas gerais. Os Coimbrarebites de cabeça chata e de cabeça chata são usados principalmente para rebitar chapas metálicas ou materiais não metálicos como couro, lona e madeira. Os grandes Coimbrarebites de cabeça chata são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os rebites semi-ocos são usados principalmente para rebitar ocasiões com pouca carga. Os rebites sem cabeça são usados principalmente para rebitar materiais não metálicos. Os Coimbrarebites ocos são leves e fracos na cabeça, e são usados para rebitar materiais não metálicos com pouca carga. Os rebites tubulares são usados para rebitar sem carga de materiais não metálicos. Os Coimbrarebites de placa de identificação são usados principalmente para rebitar placas de identificação em máquinas e equipamentos.
almofada de isolamento acústico da parede frontal é usada para absorver o calor e o ruído transmitidos pelo firewall e também desempenha o papel de isolamento térmico e isolamento de vibração, garantindo um ambiente relativamente silencioso e confortável no carro e melhorando o conforto de condução. Como mostrado nas FIGS. 1 e 2, o isolamento acústico da parede frontal e a almofada 101 de isolamento térmico são geralmente fixados à carroçaria do veículo por meio de fivelas de parafuso 102. Os parafusos 100 são presos pelos pés de fixação 103 no parafuso A nervura limitadora 104 prende o parafuso 100. Depois que o parafuso 100 é preso na fivela do parafuso 102, a extremidade traseira do parafuso 100 fica exposta, o que é fácil de arranhar o operador ao montar outros componentes, e o parafuso exposto 100 é fácil de causar corrosão, afetando assim a resistência da conexão do parafuso 100, e também A vida útil do parafuso 101 é reduzida.
conexão de Coimbraparafuso de alta resistência tem as vantagens de construção simples, bom desempenho mecânico, desmontagem e substituição, resistência à fadiga e nenhum afrouxamento sob carga dinâmica. É um método de conexão promissor. CoimbraParafusos de alta resistência usam uma chave especial para apertar a Coimbraporca, de modo que o parafuso gere uma pré-tensão enorme e controlada. Sob a ação da pré-pressão, uma grande força de atrito será gerada ao longo da superfície das peças conectadas. Obviamente, desde que a força axial seja menor que esta força de atrito, os componentes não escorregarão e a conexão não será danificada. Esta é a conexão de Coimbraparafuso de alta resistência. princípio. As conexões aparafusadas de alta resistência dependem do atrito entre as superfícies de contato dos conectores para evitar que deslizem entre si. Para que as superfícies de contato tenham atrito suficiente, é necessário aumentar a força de fixação dos componentes e aumentar o coeficiente de atrito das superfícies de contato dos componentes. A força de fixação entre os componentes é conseguida aplicando pré-tensão aos parafusos, por isso os parafusos devem ser feitos de aço de alta resistência, razão pela qual é chamado de conexões aparafusadas de alta resistência. Em conexões aparafusadas de alta resistência, o coeficiente de atrito tem grande influência na capacidade de carga. Testes mostram que o coeficiente de atrito é afetado principalmente pela forma da superfície de contato e pelo material dos componentes. Para aumentar o coeficiente de atrito da superfície de contato, métodos como jateamento de areia e limpeza com escova de arame são frequentemente usados para tratar a superfície de contato dos componentes dentro da faixa de conexão durante a construção.
