CoimbraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Em cada manutenção, os Coimbraparafusos prisioneiros recém-substituídos e outros acessórios devem ser inspecionados. Durante a inspeção, o foco deve estar na parte da cabeça e guia do parafuso prisioneiro. Também é necessário verificar rigorosamente se cada parte da rosca não possui rachaduras ou amassados, verifique também a forma do dente dos pinos quanto a alterações. Existe alguma anormalidade no passo da rosca? Se houver alguma anormalidade, não deve ser usado novamente. Uma chave de torque deve ser usada ao instalar a tampa da biela. Deve ser apertado de acordo com as normas especificadas, o torque não deve ser muito grande ou muito pequeno, e atenção deve ser dada à seleção dos Coimbraparafusos prisioneiros e prisioneiros do fabricante de suporte.
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em Coimbraparafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
Atualmente, o grampeador automático no mercado nacional não possui a contenção e disposição dos rebites quando eles estão fora do cravamento, o que torna os rebites irregulares e incontroláveis após a conclusão do cravamento automático, o que tem efeitos adversos no local uso e manutenção, e é instável. .
Como peça padrão, deve ter suas próprias especificações gerais. Para Coimbraporcas hexagonais, as normas mais utilizadas são: GB52, GB6170, CoimbraGB6172 e DIN934. As principais diferenças entre eles são: GB6170 é mais grosso que GB52, CoimbraGB6172 e DIN934. Grosso de DIN934, comumente conhecido como Coimbraporca grossa. A outra é a diferença entre os lados opostos, os lados opostos de DIN934, GB6170 e CoimbraGB6172 na série de Coimbraporcas M8 são 13MM menores que o lado oposto 14MM de GB52, e os lados opostos de Coimbraporcas M10, DIN934 e GB52 são 17MM. O lado oposto do GB6170 e CoimbraGB6172 deve ser 1MM maior, Coimbraporca M12, DIN934, o lado oposto do GB52 é 19MM maior que o GB6170 e o lado oposto do CoimbraGB6172 18MM é 1MM maior. Para Coimbraporcas M14, o lado oposto do DIN934 e GB52 é 22MM, que é 1MM maior que o lado oposto do GB6170 e CoimbraGB6172, que é 21MM. A outra é a Coimbraporca M22. O lado oposto do DIN934 e GB52 é 32MM, que é 2MM menor que o lado oposto do GB6170 e CoimbraGB6172, que é 34MM. (Além da espessura do GB6170 e CoimbraGB6172 serem iguais, a largura do lado oposto é exatamente a mesma) O restante das especificações podem ser usadas em geral sem considerar a espessura.
