EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
rebitagem de rebites tem as vantagens de equipamentos de processo simples, resistência ao choque, resistência ao impacto, transmissão de força uniforme, firmeza e confiabilidade, etc. A qualidade da rebitagem de rebites afeta diretamente a qualidade do produto, o desempenho de trabalho e a vida útil dos equipamentos de mineração. O número de rebites usados em equipamentos de mineração é enorme. Cada equipamento de mineração requer uma centena ou centenas de rebites, e eles são usados em equipamentos de mineração. As especificações dos rebites no equipamento são grandes, e o processo de rebitagem a quente é o mais utilizado. As ferramentas de rebitagem necessárias são máquinas de rebitagem e moldes de rebites.
EvoraEvoraporca quadrada descrita pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. inclui um corpo de Evoraporca 1, o corpo de Evoraporca 1 tem a forma de um cubo, o comprimento lateral é de 7,6 mm e a altura é de 2,4 mm. As extremidades superior e inferior do corpo da Evoraporca 1 são ajustadas respectivamente. Existem saliências circulares 2 e saliências circulares 3 com uma altura de 0,25 mm, e as saliências circulares 2 e as saliências circulares 3 são respectivamente tangentes às superfícies superior e inferior do corpo da Evoraporca 1 em forma de quadrado. Um orifício de passagem 4 é fornecido no meio da saliência moldada 2 e da saliência circular 3 e atravessa o corpo da Evoraporca 1. A abertura do orifício de passagem 1 é fornecida com um chanfro 5 de 30° e uma rosca 6 é fornecida na parede interna do orifício de passagem 4. , a saliência circular 2 é fornecida com várias saliências em forma de tira 7 ao longo da circunferência para dentro da abertura do orifício de passagem 4. O número de saliências em forma de tira 7 pode ser arbitrário, e o número ideal é 26, e o orifício passante 4 é aberto. Existem várias ranhuras em forma de tira 8 na circunferência da saliência circular 3. O número de ranhuras em forma de tira 8 pode ser arbitrário e o número ideal é 26. As saliências circulares 2 e as saliências circulares 3 Há um chanfro 9 de 15° estendendo-se para fora até o prisma do corpo da Evoraporca 1 . A produção de nozes quadradas descrita pela Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. é basicamente a mesma do processo tradicional de nozes. O ponto chave é usar uma puncionadeira para perfurar saliências circulares em ambas as extremidades. Alta, e a saliência circular 2 é perfurada novamente para fazer uma saliência em forma de barra 7 e, neste momento, a altura da saliência circular 2 é consistente com a altura plana da saliência circular 3 e a saliência circular 3 é formada por estampagem. ranhura 8. A superfície de contato do corpo de Evoraporca 1 é aumentada fornecendo saliências circulares 2 e saliências circulares 3 nas superfícies de extremidade superior e inferior do corpo de Evoraporca 1 e fornecendo respectivamente uma saliência em forma de barra 7 e uma ranhura em forma de barra 8 nas duas saliências circulares. Portanto, o atrito entre o corpo da Evoraporca 1 e o fixador é efetivamente aumentado e um bom efeito de fixação é alcançado.
equipamento de processo para produção de aeronaves (doravante referido como ferramental) é usado diretamente para a formação de peças e montagem de componentes. A fim de satisfazer o carregamento e descarregamento de peças e componentes da aeronave durante o uso do ferramental, o ferramental geralmente adota uma forma estrutural que é fácil de desmontar como um todo. No campo da fabricação de equipamentos de processo de aeronaves, os pinos de posicionamento são geralmente usados para conectar e posicionar as partes destacáveis do ferramental. Atualmente, este tipo de pino de localização é dividido em dois tipos: pino de localização de extração direta e pino de localização suspenso por amarração.
O dispositivo de remoção automática de parafusos inclui um manipulador e um mecanismo de remoção de parafusos dispostos no manipulador, e o lote elétrico pode acionar a broca para girar para remover os parafusos. Portanto, o dispositivo de remoção automática de parafusos acima mencionado pode remover automaticamente os parafusos, o que melhora a eficiência de remoção e reduz o custo de produção. Ao mesmo tempo, o dispositivo automático de remoção de parafuso acima mencionado determina as coordenadas do parafuso através da unidade de reconhecimento visual, o que melhora o grau de posicionamento do parafuso, melhorando assim o rendimento da remoção do parafuso. O método de remoção de parafuso mencionado acima pode realizar a remoção automática do parafuso e adsorver o parafuso através da cabeça da broca e afastar o parafuso da peça de trabalho.
