EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Pedido de Patente Chinesa No. 201320368989.2 divulga um pino, que inclui um corpo de pino e uma parte de corpo cilíndrica integralmente fornecida com o corpo de pino, uma ponta convexa é fornecida na parte de corpo cilíndrica em uma extremidade do corpo de pino, e a parte convexa. a ponta está disposta horizontalmente em torno da parte de corpo cilíndrica e sobressai da superfície da parte de corpo cilíndrica. A conexão entre a parte cilíndrica do corpo e a ponta convexa é fornecida com um plano inclinado. Embora este pino resolva os problemas de fácil afrouxamento e queda até certo ponto, no entanto, esse tipo de pino ainda tem o problema de afrouxar e cair no caso de más condições de trabalho e vibração severa.
arruela de mola é projetada para contra recuo de parafuso, geralmente uma mola helicoidal cilíndrica de uma volta. Para melhorar sua função de contra recuo, há também uma EvoraEvoraarruela de pressão integrada. Sua estrutura é que o anel interno da arruela plana possui múltiplas asas. Dobre em abas de mola. Outro tipo de arruela usada para contra recuo semelhante às arruelas de mola é uma EvoraEvoraarruela de pressão serrilhada. No entanto, este tipo de EvoraEvoraarruela de pressão geralmente tem uma espessura pequena, que é formada dobrando o anel interno ou o anel externo da arruela no plano. Ao apertar, a força elástica é pequena e a segunda é fácil de ser achatada, de modo que a função de parada A função de recuo ainda não é forte o suficiente.
① Diâmetro externo nominal da rosca (especificação da rosca): dividido em sistema métrico e sistema em polegadas. Rosca métrica → especificações comuns são 2; 2,3; 2,5; 2,6; 2,9; 3; 3.1; 3,5; 4; 4.2; 4,5; A unidade é mm (milímetros). Rosca em polegadas → As especificações comuns são 2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16;3/ 4. A unidade está em (polegadas). ② Número de dentes/passo: Definição do número de dentes → o número de linhas de dentes em uma polegada (25,4 mm) de comprimento. Definição do passo → Valor da distância entre duas roscas adjacentes. Conversão do número de dentes e passo dos dentes → passo dos dentes = 1 polegada/número de dentes ③Comprimento nominal: dividido em sistema métrico e sistema em polegadas. Comprimento Nominal Métrico → Os valores comuns são 5, 6, 6,5, 7, 8, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 25, 28, 30, 31 , 32, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120. A unidade é mm (milímetros). Comprimento nominal imperial → Os valores comuns são 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 2, 3. Unidades: pol (polegadas). ④Tipo de cabeça: use letras para indicar o tipo de cabeça, consulte a classificação anterior de tipos de cabeça de parafuso comumente usados. ⑤Tipo de dente/tipo de cauda: Use letras para indicar o tipo de tipo de dente/tipo de cauda, consulte a anterior Classificação do tipo de rosca/cauda de parafuso comumente usada. ⑥Tipo de ranhura: Consulte a seção anterior Categoria de tipos de ranhura de parafuso comuns de nossa empresa. As ranhuras cruzadas ou não ranhuradas (como parafusos de cabeça sextavada perfurados) não precisam ser marcadas aqui, e outros tipos de ranhura precisam ser descritos em palavras. ⑦Etiqueta especial: Em geral, nenhuma etiqueta é necessária. Ao expressar suas características, é descrito em palavras nesta posição. Por exemplo: o nome da especificação do parafuso é descrito como 4-0,7x70PM±comprimento do dente 35, o que significa que 4 é o diâmetro nominal da rosca do parafuso, 0,7 é o passo, 70 é o comprimento nominal do parafuso, e P significa que o tipo de cabeça é uma cabeça de panela, M significa que seu tipo de dente/cauda é um tipo de rosca de arame, ± significa que seu tipo de ranhura é ± ranhura e também pode ser expresso por ranhura mais ou menos Comprimento do dente 35 é uma marca especial, especifique o valor do comprimento da rosca deste parafuso.
Quando a panela de ferro é fabricada, a cabeça de ferro é conectada ao corpo da panela de ferro através de rebites e, em seguida, a alça da panela é colocada através da cabeça de ferro, e a cabeça de ferro conecta a alça da panela e o corpo da panela de ferro juntos. No entanto, quando a cabeça de ferro está instalada, a posição pode ser imprecisa. Neste momento, é necessário remover o rebite e reinstalar a cabeça de ferro. Atualmente, a retirada dos rebites é feita de forma totalmente manual, ou seja, os trabalhadores utilizam chaves de fenda para desenroscar os rebites, o que é difícil de remover, desperdiça muita mão de obra e tem baixa eficiência de trabalho, reduzindo assim a eficiência da produção.
