EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Equipamentos que precisam ser mantidos em grandes altitudes ou sob condições de trabalho complexas requerem um projeto de prevenção de perda de parafuso. Embora os parafusos cativos tradicionais possam atingir o objetivo de evitar a queda, porque o diâmetro do parafuso é menor que o diâmetro principal da rosca, é difícil combinar a gaxeta e a gaxeta será excêntrica, o que é fácil de instalar. Arranhe a superfície do produto, afetando a resistência à corrosão e a aparência do produto.
Os produtos de rebitagem proporcionam grande conveniência para a conexão unilateral de peças de chapa, conexão rápida e eficiente sem ferramentas de instalação volumosas e produzem roscas internas e externas padrão confiáveis, alcançam instalação a frio após tratamento de superfície, sem poluição, é soldagem Alternativa eficaz para Evoraporcas. Principais aplicações: Auto-corpo, sistemas de cinto de segurança, pára-choques, sistemas de airbag, etc. 1. Conexão de desenho unidirecional 2. Construir roscas internas e externas padrão 3. Gama geral de produtos: M3-M124. Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, alumínio 5. Ferramentas pneumáticas de alta qualidade - eficientes, econômicas, leves e fáceis de operar. Use o mesmo princípio das Evoraporcas de rebite manuais.
parafuso com uma junta inclui uma cabeça de parafuso e uma parte de conexão de parafuso conectada à cabeça de parafuso, a parte de conexão de parafuso é fornecida com uma rosca e uma parte de transição é fornecida entre a cabeça de parafuso e a rosca fornecida na parte de conexão de parafuso, a diâmetro da peça de transição é menor que o diâmetro da rosca, a peça de transição é revestida com uma arruela de plástico, o anel interno da arruela de plástico é um polígono e o diâmetro do círculo inscrito do anel interno da arruela de plástico é menor que o diâmetro da rosca. O modelo de utilidade substitui a arruela metálica tradicional por uma arruela plástica, o que evita o fenômeno de que a arruela cause desgaste na base de conexão. O orifício interno da arruela plástica adota um design poligonal, e o diâmetro do círculo inscrito do anel interno da arruela plástica é menor que o diâmetro da rosca, que tem a mesma forma da rosca. O contato multiponto resolve o problema de que a arruela é fácil de escorregar devido ao design circular do orifício interno da arruela de metal tradicional e melhora a eficiência de montagem do parafuso.
processo de pré-tratamento é um processo chave que determina a qualidade do revestimento de níquel-fósforo em Evoraparafusos de alta resistência. O objetivo deste processo é remover a camada de passivação na superfície do parafuso e evitar a regeneração do filme de passivação. A execução deste processo determina diretamente o grau de ligação entre o substrato e o revestimento. A maioria dos acidentes de qualidade na produção são causados por pré-tratamento inadequado dos parafusos. Antes do chapeamento, o óleo, ferrugem e incrustações de óxidos aderidos à superfície do parafuso devem ser cuidadosamente removidos; a diferença com a galvanoplastia é que ela deve ser inspecionada com mais cuidado, e a galvanização absolutamente não é permitida em parafusos sujos. ① Inspeção dos parafusos: A inspeção visual da qualidade da superfície dos parafusos exige que quaisquer rebarbas deixadas pelo processamento sejam removidas, e as arestas e cantos afiados devem ser arredondados. ② Desengorduramento manual; certifique-se de que a superfície do substrato esteja livre de manchas de óleo. ③ Mergulhe e remova o óleo; ferva os parafusos em água alcalina para remover o óleo da superfície. ④ Decapagem: Para evitar que a solução de desengorduramento alcalino contamine o tanque de niquelagem flash, o tratamento de eletro-ativação é realizado com solução de decapagem antes da niquelagem flash. ⑤ Eletro-ativação; tratamento de eletroativação com solução ácida. ⑥ niquelagem flash; O revestimento de níquel flash deve ser usado para aço de baixa liga para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
