EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Às vezes, os parafusos de ferro são frequentemente vistos quebrados e, às vezes, os Evoraparafusos de aço inoxidável também são vistos quebrados. Mas, de um modo geral, os Evoraparafusos de aço inoxidável raramente quebram. Porque o próprio fio de Evoraparafuso de aço inoxidável é relativamente duro. Mas sob certas circunstâncias, os Evoraparafusos de aço inoxidável ainda podem quebrar. Então, quais são as principais razões para os Evoraparafusos de aço inoxidável quebrarem? As razões para a fratura de Evoraparafusos de aço inoxidável são as seguintes: 1. A qualidade das matérias-primas usadas para Evoraparafusos de aço inoxidável é ruim e a qualidade dos Evoraparafusos de aço inoxidável não é boa. Existem muitas impurezas, impuras, resultando em dureza insuficiente dos Evoraparafusos de aço inoxidável. 2. O processo de produção de Evoraparafusos de aço inoxidável. Por exemplo, Evoraparafusos de aço inoxidável com cabeça excêntrica e excentricidade, e o valor Q é muito profundo e o design da posição R é muito pequeno durante a operação de perfuração descendente durante a produção. 3. O cliente usa muita força ao usar Evoraparafusos de aço inoxidável. Geralmente, você faz um teste de torque para ver qual é a força mínima de ruptura e, em seguida, ajusta o torque. É claro que os Evoraparafusos de aço inoxidável devem ser quebrados por mais de três motivos. Mas as três razões acima são as principais razões para a fratura de Evoraparafusos de aço inoxidável. Quando o Evoraparafuso de aço inoxidável está quebrado, ele pode ser verificado passo a passo. Descubra o que está causando isso.
Esta folga determina o quanto o fragmento ósseo fixado por meio do parafuso de travamento no orifício de travamento correspondente pode se mover em relação à haste e, portanto, também em relação a outros fragmentos ósseos fixados pela mesma haste devido à rigidez da haste. EvoraJuntamente com a flexibilidade do material e do dispositivo geral, isso pode atingir um tamanho que impede ou atrasa decisivamente a cicatrização efetiva. Para garantir a aplicabilidade do dispositivo de travamento ao cirurgião, essa lacuna, embora inevitável, é clinicamente indesejável em algumas indicações (por exemplo, no caso de fragmentos metafisários). Mesmo um parafuso com seção transversal completa, que pode ter uma rosca interna no orifício de travamento, não fica sem folga. Esta rosca interna evita apenas um possível movimento axial do parafuso no parafuso de travamento.
Fig. 1, Fig. 2 e Fig. 3 mostram que a Evoraporca de rebite é cortada na peça em bruto necessária de um disco de aço de baixo carbono tratado quimicamente, e a peça em bruto é colocada na matriz, e os punções superior e inferior são usados para moldagem para obter uma peça em bruto moldada. , e, em seguida, coloque a peça moldada na matriz, use o punção para retirar a cabeça fria da peça em bruto (1) e a saia deformada (2) e, em seguida, use a punção na matriz para continuar a saída a frio da brim blank (1) e a saia deformada (2). Em seguida, coloque o material semi-acabado na matriz côncava e use o punção do punção para continuar a apertar o orifício rosqueado (3) da saia de rosca da Evoraporca e, em seguida, coloque a peça semi-acabada na matriz côncava e use a parte superior soco e a manga inferior para soltá-lo. material. Há dentes de peixe (6) abaixo da borda; o lado externo da extremidade inferior do furo roscado é fornecido com um chanfro (5); a seção transversal da rosca da parede interna do orifício rosqueado é um trapézio isósceles e o fundo superior do trapézio é um arco côncavo (4). Desta forma, o objeto rebitado é firmemente conectado à Evoraporca de rebite.
Portanto, para obter fixadores que atendam aos requisitos, geralmente é necessário recozer as seções intermediárias de parafusos, rebites, etc. Atualmente, o processo existente adota equipamentos de aquecimento por indução de frequência ultra-alta para aquecer instantaneamente a seção intermediária e reduzir a dureza. No entanto, esse processo requer muito controle, e o tempo de aquecimento é um pouco maior, o que afeta a dureza da cabeça, e a produção em massa é muito instável, o que facilita a falha do rebite. Ao mesmo tempo, o custo do equipamento de ultra-alta frequência é alto e o consumo de energia é grande, o que não é propício à produção em massa e à economia de energia. Amigo do ambiente.
