EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Os rebites geralmente são usados para rebitar a conexão entre objetos, e geralmente requerem o uso de ferramentas especiais específicas para operar. Existem muitos tipos de rebites, como Evorarebites de cabeça redonda, rebites de cabeça cônica plana, rebites de cabeça escareada, rebites de cabeça meio escareada, Evorarebites de cabeça chata, Evorarebites ocos, rebites tubulares, rebites de sinalização, etc. para atender às diferentes necessidades operacionais.
No campo da tecnologia industrial existente, os parafusos são usados principalmente para a conexão entre os componentes. Para muitos produtos eletrônicos, como os produtos são cada vez mais finos e leves, a conexão entre o invólucro e o invólucro é frequentemente afetada pela espessura do invólucro. , geralmente precisa usar estrutura de coluna de parafuso para conexão. Tomemos como exemplo o telefone móvel existente ao ar livre com três provas: a estrutura da coluna de parafuso inclui um invólucro, um invólucro e um parafuso, o invólucro é fornecido com uma pluralidade de colunas de parafuso e as Evoraporcas nas colunas de parafuso são injetadas através da -processo de injeção de molde. Diretamente integrado com a carcaça. Devido ao ambiente de uso especial e aos requisitos de uso de telefones celulares externos de três provas, eles precisam ter um bom desempenho anti-queda de alta resistência, enquanto os telefones celulares de três provas da técnica anterior são submetidos a testes de queda de alta resistência devido à concentração de tensão fundamental da coluna do parafuso. Durante o processo, ocorrem problemas como trincas da coluna do parafuso ou quebra da raiz.
Os parafusos do anel de içamento geralmente não são tratados na superfície, mas de acordo com os requisitos, o tratamento de superfície como passivação galvanizada e cromagem pode ser realizado, e é especificado em GB5267-85. A composição química e as propriedades mecânicas do material devem ser tratadas imediatamente após a eletrogalvanização. Os métodos de teste são especificados em GB699. Durante a inspeção de rotina, o teste de tamanho de grão não pode ser avançado, e o método de teste de tamanho de grão deve estar de acordo com as disposições de YB27. A inspeção de rosca é realizada com medidores de rosca e medidores de limite liso ou ferramentas de energia universal.
Atualmente, com o crescimento contínuo da demanda por produtos de comunicação, são apresentados requisitos cada vez mais altos para a capacidade de produção dos fabricantes de equipamentos e, ao mesmo tempo, os requisitos de custo, peso e confiabilidade dos produtos de comunicação também são mais e mais rigoroso. Para facilitar o posicionamento do equipamento, muitas vezes são utilizados pinos para completar o equipamento, sendo incorrido um certo custo para sua fabricação e montagem. No passado, essas peças eram montadas na forma de roscas. Para garantir que a altura da montagem esteja dentro da faixa especificada e para evitar o afrouxamento, o torneamento da barra é frequentemente usado para formar roscas e etapas de posicionamento, e cola de fixação de rosca é usada na montagem, e o custo de usinagem é relativamente alto. Grande, mais desperdício de material. Com base nas desvantagens acima, para melhor resolver este problema, alguns fabricantes existentes usam o método de rebitagem por interferência, que resolve o problema de desperdício de material e anti-afrouxamento, mas o diâmetro interno do orifício do pino e o diâmetro externo do pino são combinados. A precisão de usinagem da máquina é relativamente alta. Uma vez que o tamanho correspondente está fora da tolerância, uma segunda correspondência é necessária, o que desperdiça horas de trabalho e aumenta o tempo de folga.
