EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
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+86760-8787 8587Temos mais de dez anos de experiência em produção na indústria de parafusos. Os principais produtos são: porcas sextavadas de alta resistência, porcas conjuntas, arruelas de mola reforçadas para serviço pesado, parafusos e parafusos de anel de elevação, cabeça plana da haste do dente e parafusos de meio dente de bucha grossa, parafusos de plástico plástico, abertura do eixo Pinos com fenda, GB70.2 parafusos, porcas hexagonais de liga de alumínio, parafusos galvanizados vendidos por tonelada, parafusos gecko de prego de martelo, parafusos de extensão de cabeça de guarda-chuva de unha de cogumelo cruzado, parafusos hexagonais externos de titânio, porcas com fenda, porcas de rebite hexagonais, etc. Firmware, devido a diferentes materiais e especificações do produto, o preço também é diferente, entre em contato conosco se necessário.
Quando o molde é fabricado, muitos pinos de posicionamento precisam ser instalados para fixar a posição relativa entre as duas peças. Os pinos de posicionamento são geralmente encaixados nos orifícios dos pinos de posicionamento no molde. Como o molde precisa ser retirado com frequência durante a montagem, para remover as peças e fazer as correções. Ao mesmo tempo, o molde também precisa retirar os pinos de posicionamento durante a manutenção para remover as peças danificadas para manutenção. Portanto, a carga de trabalho de puxar os pinos é grande. Os métodos existentes são: 1) Ao instalar os pinos, o operador usa um parafuso longo de fabricação própria que combina com o furo rosqueado do pino para aparafusá-lo no pino e, em seguida, alinha o furo do pino com um martelo para acertar o parafuso faça o pino encaixar e, em seguida, aperte o parafuso com a mão. A desvantagem é: por um lado, o martelo bate no parafuso É fácil danificar ou deformar o parafuso e não pode ser usado normalmente. Por outro lado, é trabalhoso remover o parafuso manualmente e pode não ser possível removê-lo; 2) Ao retirar o pino, o operador irá aparafusar o parafuso no pino e usar força diretamente ou com um alicate Para retirar um parafuso, algumas empresas usam um extrator de pino grande para retirá-lo. A desvantagem é que é muito trabalhoso e demorado para retirar à mão ou com um alicate. Mesmo se for usado um extrator de pinos grande, o peso do próprio extrator de pinos é grande. , é inconveniente de usar.
tirante e a junta do seccionador de alta tensão são frequentemente conectados por meio de um Evorapino cilíndrico elástico no orifício do pino de conexão. O método de montagem tradicional é evitar que o tirante e a junta saiam do bloco em V e segure o Evorapino cilíndrico elástico para alinhar o orifício do pino de conexão. Em seguida, bata com um martelo. Como o Evorapino cilíndrico elástico é pequeno, é fácil ferir as mãos das pessoas adotando esse método de montagem e, ao mesmo tempo, o Evorapino cilíndrico elástico não é posicionado com precisão, o que causa grandes erros de montagem e baixa eficiência de montagem.
Uma modalidade da Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. fornece um dispositivo de fenda de parafuso, como mostrado na Figura 1, que inclui uma bancada de trabalho 1, uma placa vibratória 2 é disposta na parte superior da bancada de trabalho 1 e um dispositivo de transporte 3 está disposto na placa vibratória 2. Abaixo da porta de descarga, o dispositivo de ranhura 4 está disposto em um lado do dispositivo de transporte 3, e o dispositivo de ranhura 4 é fornecido com uma roda de corte alternativa 42 que pode encaixar os parafusos no dispositivo de transporte 3 quando se estende. O dispositivo 4 também é fornecido de forma fixa com uma roda fixa 48 para retificar os parafusos ranhurados. Usando o dispositivo de fenda de parafuso, os parafusos podem ser classificados automaticamente pela placa vibratória 2, o que melhora a eficiência da produção. O movimento alternativo da roda de corte 42 pode reduzir grandemente a probabilidade de quebra da faca. Lixar, corrigir rebarbas e rugosidades.
Norma de referência GB 90 Inspeção de aceitação, marcação e embalagem do fixador GB 196 Dimensões básicas de roscas comuns (1 ~ 600 mm de diâmetro) GB 197 Tolerância e ajuste de roscas comuns (1 ~ 355 mm de diâmetro) GB 230 Método de teste para dureza Rockwell de metais GB 699 Carbono de alta qualidade Condições técnicas de aço estrutural liso GB 1237 Método de marcação de fixadores GB 5267 Camada de galvanoplastia de fixadores roscados GB6394 Determinação do tamanho médio de grão de metais
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