EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Atualmente, existem dois métodos de fixação de Evoraporcas comumente usados, um é a fixação por soldagem: alto consumo de energia, o processo de soldagem leva facilmente à deformação da rosca na Evoraporca, o que requer re-rosqueamento, o que aumenta o custo, e para liga de alumínio e outros materiais, o processo de soldagem é ruim, é fácil produzir defeitos de soldagem e não pode alcançar a função de conexão fixa; a outra é puxar a rebitagem: neste método, a força de conexão da Evoraporca não é forte, a confiabilidade não é boa e não é adequada para perfis de paredes finas.
anel de retenção também é chamado de anel de retenção ou anel de retenção. É um tipo de fixador e é instalado na ranhura do eixo ou ranhura do furo da máquina e do equipamento para evitar o movimento axial das peças no eixo ou furo. O anel de retenção inclui uma porção de curvatura elástica em forma de arco e uma saliência de anel de retenção na extremidade da porção curva elástica, e a saliência de anel de retenção é fornecida com um pequeno orifício para combinar com alicates de bico fino ou alicates de anel de retenção. Esta peça é uma peça comumente usada no equipamento. Uma vez que a montagem não esteja no lugar, isso afetará o desempenho geral do equipamento e causará riscos à segurança. Atualmente, o método de montagem mais comum é prender e deformar manualmente o anel de retenção com um alicate de anel ou alicate de bico fino, colocar o anel de retenção na ranhura anular do orifício interno da tampa da extremidade e, em seguida, soltar o alicate de bico fino ou alicate de freio. . A montagem do anel de retenção é muito trabalhosa, trabalhosa e tem baixa eficiência de montagem. Uma vez que a produção em massa é necessária, esse processo geralmente se torna um gargalo que restringe a produção.
Como uma das peças indispensáveis nos automóveis, a principal função do parafuso é fixar as peças com furos passantes e as peças com furos para parafusos. Os parafusos automotivos existentes incluem uma haste de parafuso e uma cabeça, e os passos de rosca na haste de parafuso são iguais. , Quando em uso, aparafuse diretamente o parafuso no orifício do parafuso, de modo a conectar e fixar as duas partes, este método de conexão, no entanto, quando o parafuso tiver espaçamento de rosca diferente ou parte da rosca estiver danificada, a rosca não poderá ser reparada e substituído. Então todo o parafuso será descartado.
indústria de máquinas é um dos principais usuários de fixadores. Devido à compreensão tardia da China da importante posição das peças básicas mecânicas na indústria de máquinas e à falta de investimento a longo prazo, toda a indústria tem uma base ruim, base fraca e força fraca. Especialmente com a melhoria do nível do motor principal na China, o fenômeno do gargalo que as peças mecânicas básicas ficam atrás do motor principal tornou-se cada vez mais aparente. Hoje, embora o Estado tenha dado certo apoio na introdução de tecnologia, transformação tecnológica, pesquisa e desenvolvimento científico, etc., ainda há uma grande lacuna em relação à demanda atual do mercado e aos níveis externos. Qualidade instável, alta taxa de falhas precoces e baixa confiabilidade. Os fixadores são os principais produtos básicos na indústria de máquinas, e o desenvolvimento da indústria de máquinas também apresenta requisitos mais altos para produtos de fixação. Os fixadores padrão comuns domésticos sempre estiveram em excesso, enquanto os fixadores de alta qualidade (alta temperatura, formato especial, composto de titânio-plástico, desempenho especial e outros fixadores) estão em falta e também dependem de importações. O State Machinery Bureau lista fixadores padrão comuns como produtos de desenvolvimento restrito e fixadores de formato especial de alta resistência como produtos de desenvolvimento atualmente incentivados. Com a melhoria do nível de industrialização do país e o avanço tecnológico, o uso de fixadores de alta resistência tem aumentado gradativamente.
