EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
O processo tradicional de rebitagem unilateral adota principalmente dois métodos: conexão de Evoraporca de rebite e conexão de Evorarebite cego. A eficiência da Evoraporca de rebite é baixa. Se for utilizada a Evoraporca oca, a rigidez é insuficiente, resultando em baixa resistência da conexão. Além disso, a resistência à torção da Evoraporca de rebite é baixa. Se a Evoraporca de rebite for utilizada para obter melhor resistência à torção, ela é feita em formato hexagonal. Embutir, porque a forma da abertura da chapa metálica também precisa ser feita em um hexágono correspondente, é inconveniente de processar.
Com a melhoria contínua da tecnologia de automação, a participação humana no processo de produção está diminuindo gradualmente, especialmente no processamento de algumas peças pequenas, a eficiência e a precisão do processamento manual são baixas. Se os parafusos podem ser recolhidos de forma estável e instalados automaticamente é de grande ajuda para melhorar a produção automatizada.
Existem dois tipos de detecção de parafusos: manual e máquina. O manual é o método de detecção consistente mais primitivo e mais comumente usado. A fim de minimizar a saída de produtos defeituosos, o pessoal da empresa de produção geral inspeciona os produtos embalados ou enviados por meios visuais para excluir produtos defeituosos (os defeitos incluem danos nos dentes, materiais misturados, ferrugem, etc.). [2] Outra maneira é a inspeção automática da máquina, principalmente a inspeção por partículas magnéticas. A inspeção por partículas magnéticas consiste em utilizar a interação entre o campo magnético de fuga no defeito do parafuso e o pó magnético, visando a diferença entre a permeabilidade magnética dos parafusos (como trincas, inclusões de escória, materiais mistos, etc.) e a permeabilidade magnética do aço, esses materiais são descontínuos após a magnetização. O campo magnético no local será turbulento, e um campo magnético de fuga será gerado na superfície da peça de trabalho onde parte do fluxo magnético vaza, atraindo assim o pó magnético para formar o acúmulo de pó magnético no defeito – traços magnéticos. O acúmulo desses pós magnéticos é observado e explicado, e o objetivo de rejeitar produtos defeituosos foi alcançado.
indústria de máquinas é um dos principais usuários de fixadores. Devido à compreensão tardia da China da importante posição das peças básicas mecânicas na indústria de máquinas e à falta de investimento a longo prazo, toda a indústria tem uma base ruim, base fraca e força fraca. Especialmente com a melhoria do nível do motor principal na China, o fenômeno do gargalo que as peças mecânicas básicas ficam atrás do motor principal tornou-se cada vez mais aparente. Hoje, embora o Estado tenha dado certo apoio na introdução de tecnologia, transformação tecnológica, pesquisa e desenvolvimento científico, etc., ainda há uma grande lacuna em relação à demanda atual do mercado e aos níveis externos. Qualidade instável, alta taxa de falhas precoces e baixa confiabilidade. Os fixadores são os principais produtos básicos na indústria de máquinas, e o desenvolvimento da indústria de máquinas também apresenta requisitos mais altos para produtos de fixação. Os fixadores padrão comuns domésticos sempre estiveram em excesso, enquanto os fixadores de alta qualidade (alta temperatura, formato especial, composto de titânio-plástico, desempenho especial e outros fixadores) estão em falta e também dependem de importações. O State Machinery Bureau lista fixadores padrão comuns como produtos de desenvolvimento restrito e fixadores de formato especial de alta resistência como produtos de desenvolvimento atualmente incentivados. Com a melhoria do nível de industrialização do país e o avanço tecnológico, o uso de fixadores de alta resistência tem aumentado gradativamente.
