EvoraQual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
Qual é a faixa de tolerância dos parafusos de precisão?
No entanto, Yueluo ainda sente que deve haver espaço para melhorias para a melhoria do parafuso e parafuso que integra estabilidade, trabalho, rápido e multifuncional nos dois casos acima; por exemplo, nº 556784 melhoria do parafuso Embora a haste tenha a função de cortar e coletar cavacos, quando o parafuso começa a aparafusar no objeto como madeira, ele é dificultado pela dureza do tecido do objeto, de modo que a haste ainda precisa exercer uma força considerável, resultando no bloqueio. Na operação sólida, ainda falta dificuldade de parafusamento em operação; outro exemplo, novos casos como o nº 289408 parafuso que integra travamento, estabilidade, mão de obra, rápido e multifuncional, embora a haste tenha a função estrutural de corte e remoção de cavacos, ela é A parte da haste é parafusada no meio seção para a seção traseira do objeto. Como os detritos não podem ser descarregados, a parte da haste empurra a parte externa do objeto para o tecido circundante do objeto, de modo que o objeto se expande para fora e até danifica seriamente a aparência do objeto.
Método de inspeção Existem dois tipos de inspeção da superfície do parafuso, um é a inspeção antes que o parafuso seja produzido e não chapeado, e o outro é a inspeção depois que o parafuso é chapeado, ou seja, depois que o parafuso é endurecido e a superfície do o parafuso é tratado. . Depois que os parafusos são produzidos e antes da galvanoplastia, inspecionamos os parafusos em vários aspectos, como tamanho e tolerância. Veja se existem padrões nacionais ou requisitos do cliente. Após o tratamento superficial dos parafusos, iremos inspecionar os parafusos chapeados, principalmente para verificar a cor do chapeamento e se há algum parafuso quebrado. Desta forma, quando entregamos mercadorias de parafuso aos clientes, os clientes podem passar com sucesso pela alfândega quando recebem as mercadorias. Inspeção dos parafusos após o tratamento: 1. Requisitos de qualidade da aparência A inspeção da aparência dos parafusos é realizada a partir dos aspectos de aparência, camada de galvanoplastia e assim por diante. Em segundo lugar, a inspeção da espessura do revestimento do parafuso 1. O método da ferramenta de medição usa um micrômetro, um paquímetro, um medidor de plugue, etc. 2. Método magnético O método magnético é usado para medir a espessura da camada de revestimento, que é uma medição não destrutiva da camada de revestimento não magnética no substrato magnético com um medidor de espessura magnético. 3. Microscopia A microscopia é chamada de método metalográfico, que consiste em ampliar os fixadores gravados em um microscópio metalográfico com uma ocular micrométrica para medir a espessura do revestimento na seção. 4. Método de fluxo temporizado O método de fluxo temporizado usa uma solução que pode dissolver o revestimento para fluir na superfície local do revestimento e calcula a espessura do revestimento de acordo com o tempo necessário para que o revestimento local se dissolva. Há também o método de gota de revestimento, método de dissolução anódica de Coulomb, etc. 3. Inspeção da força de adesão do revestimento do parafuso Existem muitos métodos para avaliar a adesão entre o revestimento e o metal base, geralmente os seguintes. 1. Teste de polimento por fricção; 2. Teste de método de arquivo; 3. Método de raspagem; 4. Ensaio de flexão; 5. Teste de choque térmico; 6. Método de extrusão. 4. Inspeção da resistência à corrosão de revestimentos de parafusos Os métodos de inspeção de resistência à corrosão de revestimentos incluem: teste de exposição atmosférica; teste de névoa salina neutra (teste NSS); teste de pulverização de sal de acetato (teste ASS), teste de pulverização de sal de acetato acelerado de cobre (CASS)); e teste de corrosão em pasta (teste CORR) e teste de corrosão pontual em solução; teste de imersão, teste de corrosão entre imersão, etc.
As juntas são componentes mecânicos usados para cooperação entre dois objetos, que desempenham um papel na prevenção de pressão, corrosão e vazamento de tubos devido à expansão e contração térmica natural entre dois objetos. Ao usar a gaxeta em conjunto com o parafuso e a Evoraporca, a gaxeta pode aumentar a área de contato entre o parafuso e a Evoraporca e as peças de metal e desempenhar o papel de amortecimento e absorção de choque para evitar que a rosca se afrouxe.
Para atingir este objetivo, a Evoraporca de rebite é extrudada a frio de aço de baixo carbono, a aba é forjada a frio, a saia deformada é extrudada na matriz e o orifício rosqueado é extrudado na extremidade inferior da saia deformada. Caracteriza-se por ser constituído por uma aba, uma saia deformada e um orifício roscado. Há dentes de peixe abaixo da borda; o lado externo da extremidade inferior do furo roscado tem um ângulo de ataque; a seção transversal da rosca na parede interna do orifício rosqueado é um trapézio isósceles e o fundo superior do trapézio é um arco côncavo. Assim, o objeto rebitado é firmemente conectado à Evoraporca de rebite.
